不銹鋼標準件緊固件對生產(chǎn)原料有自身的要求。大多數(shù)不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產(chǎn)，有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。那么我們在選材時的原則是什么呢？不銹鋼材料的選擇主要從以下幾個方面來考慮：
1、對緊固件材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求；
2、工況條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求；
3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求；
4、生產(chǎn)工藝方面對材料加工性能方面的要求；
5、其它方面，例如重量、價格、采購諸因素都要考慮。
通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮后，最后按有關國家標準選定適用的不銹鋼材料。所生產(chǎn)的標準件和緊固件同時還應符合技術要求：螺栓、螺釘和螺柱（3098.3-2000），螺母（3098.15-2000），緊定螺釘（3098.16-2000）。
表1. 不銹鋼類別與化學成分
|
別
|
級別
|
化學成分(1)%
|
下注
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|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
Cu
|
|
奧
氏
體
|
A1
|
0.12
|
1
|
6.5
|
0.2
|
0.15-0.35
|
16-19
|
0.7
|
5-10
|
1.75-2.25
|
(2)、(3)、(4)
|
|
A2
|
0.1
|
1
|
2
|
0.05
|
0.053
|
15-20
|
(5)
|
8-19
|
4
|
(7)、(8)
|
|
A3
|
0.08
|
1
|
2
|
0.045
|
0.03
|
17-19
|
(5)
|
9-12
|
1
|
(9)
|
|
A4
|
0.08
|
1
|
2
|
0.045
|
0.03
|
16-18.5
|
2-3
|
10-15
|
1
|
(8)、(10)
|
|
A5
|
0.08
|
1
|
2
|
0.045
|
0.03
|
16-18.5
|
2-3
|
10.5-14
|
1
|
(9)、(10)
|
|
馬
氏
體
|
C1
|
0.09-0.15
|
1
|
1
|
0.05
|
0.03
|
11.5-14
|
——
|
1
|
——
|
(10)
|
|
C2
|
0.17-0.25
|
1
|
1
|
0.04
|
0.03
|
16-18
|
——
|
1.5-2.5
|
——
|
?
|
|
C3
|
0.08-0.15
|
1
|
1.5
|
0.06
|
0.15-0.35
|
12-14
|
0.6
|
1
|
——
|
(2)、(10)
|
|
鐵素體
|
F1
|
0.12
|
1
|
1
|
0.04
|
0.03
|
15-18
|
(6)
|
1
|
——
|
(11)、(12)
|
（1）除已表明者外，均系最大值。
（2）硫可用硒代替。
（3）如鎳含量低于8%，則錳的最小含量必須為5%。
（4）鎳含量大于8%時，對銅的最小含量不予限制。
（5）鉬含量可能在制造者的說明書中出現(xiàn)，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量，則必須在訂單中由用戶注明。
（6）鉬含量可能在制造者的說明書中出現(xiàn)。
（7）如鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應為12%。
（8）對最大含碳量達到0.03%的奧氏體不銹鋼，氮含量最高可達到0.22%。
（9）為了穩(wěn)定組織，鈦含量應≥5×C%-0.8%，并應按本表適當標志或者鈮和（或）鉭含量應≥10×C%-1.0%。并應按本表適當標志。
（10）對較大直徑的產(chǎn)品。為達到規(guī)定的機械性能，在制造者的說明書中，可能有較高的碳含量，但對奧氏體鋼不應超過0.12%。
（11）鈦含量可能為≥5×C%-0.8%。
（12）鈦含量可能為≥10×C%-1.0%。
表1中的奧氏體不銹鋼耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。馬氏體不銹鋼耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。鐵素體不銹鋼鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。