機(jī)械加工過程分粗、精加工兩大部分。粗加工一般會(huì)用高主軸速度、大進(jìn)給量和快走刀量的機(jī)床設(shè)備切削完成，主要特點(diǎn)是加工效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。粗加工后要留精加工余量，普通用零件加工可在該工序內(nèi)完成。一些尺寸精度、表面光潔度要求高，以及主關(guān)精密件號(hào)，必須經(jīng)行單獨(dú)的精加工。粗加工往往會(huì)讓工件產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力和塑性變形，應(yīng)經(jīng)過時(shí)效后才能進(jìn)行精加工。工件的精加工又分半精加工和精加工，這部分加工主要通過磨料磨具產(chǎn)品去完成。可見磨料磨具在機(jī)械加工中的重要性。

    下面我們以軸的磨削加工為例，來了解磨料磨具在機(jī)械加工中的應(yīng)用情況。一般軸是用來傳遞動(dòng)力和作基準(zhǔn)定位，常用軸類材料有35#、45#、50#優(yōu)質(zhì)碳素鋼，類型分光軸、階梯軸、和異形軸。軸的公差等級(jí)IT和表面粗糙度Ra要求較高，粗車、半精車削加工不能有效保證，姑需磨削加工。磨削加工時(shí)合理選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件的尺寸和位置精度有決定性作用。軸的基準(zhǔn)確定：一般在兩個(gè)端面上打中心孔，用采用兩頂針裝夾來保證同軸度、直線度。磨削加工余量通常留0.5mm。具體加工步驟：（1）根據(jù)軸的外圓和長(zhǎng)度尺寸，挑選加工幅度和行程足夠的磨床。（2）根據(jù)軸的材料特點(diǎn)，選擇適合的磨料磨具。（3）正確安裝：以端面中心孔為基準(zhǔn)，兩端用頂針把軸零件安裝到磨床上。頂針不可頂?shù)奶o或者太松，以免影響加工質(zhì)量和發(fā)生安全事故。細(xì)長(zhǎng)軸需裝跟刀架來滿足加工強(qiáng)度需要。（4）進(jìn)行磨削加工。主要分半精磨和精磨，加工過程要嚴(yán)格檢驗(yàn)、控制尺寸，仔細(xì)觀察加工狀況，做到大膽細(xì)長(zhǎng)能順利完成加工任務(wù)。準(zhǔn)加工時(shí)產(chǎn)生的熱量可通過冷卻液帶來。（5）工件拆卸和后續(xù)工作，通過測(cè)量確定工件達(dá)到生產(chǎn)圖紙尺寸、精度要求才能拆卸，避免做無用功。卸下來的合格品和不合格品要分開擺放。擺放時(shí)用枕木墊起或?qū)Ｓ闷骶哧惙?，防止成品加工面磕碰、劃傷?/font>