1.雙色電鍍處理工藝流程

　　底色電鍍一上隔色漆一鐳射圖案一二次電鍍一退隔色漆一噴保護(hù)膜。

　　2.雙色電鍍各工序的操作要點(diǎn)

　　以鋅合金件紐扣上局部鍍黑鎳?yán)z、局部鍍真金為例，簡(jiǎn)單介紹此種新型雙色電鍍方法。

　　2.1底色電鍍

　　按常規(guī)黑鎳?yán)z電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油一活化一氰化鍍銅一焦磷酸鹽鍍銅一酸性光亮鍍銅一鍍亮鎳一鍍黑鎳一鈍化一拉絲。生產(chǎn)時(shí)注意避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控制鎳層的厚度，防止鎳層太薄而導(dǎo)致拉絲露底。

　　2.2上隔色漆選用專(zhuān)用隔色漆，采用噴槍噴涂或直接浸涂將整個(gè)工件覆蓋;上涂均勻后放入烤箱，80℃烘烤l

　　h，自然冷卻后備用。該隔色漆具有良好的致密性、耐酸堿性，與基體鍍層有較好的附著力。

　　2.3鐳射圖案

　　選用DP—H50激光打標(biāo)機(jī)，根據(jù)要求鐳射各種圖案，鐳射需達(dá)到隔色漆下的電鍍層，即必須鐳射穿隔色漆層而不射到基體，最好是鐳射到電鍍層的銅層，以保證后續(xù)鍍層良好的附著力。生產(chǎn)時(shí)，先選好需鐳射的圖案，然后調(diào)節(jié)鐳射機(jī)的有效矢量步長(zhǎng)、打標(biāo)時(shí)間、激光電流等參數(shù)進(jìn)行鐳射，先射穿隔色漆層，再鐳射電鍍層，根據(jù)所需效果可重復(fù)多次鐳射，直至鐳射到電鍍銅層為止。

　　2.4二次電鍍

　　鐳射后立即進(jìn)行二次電鍍，具體工藝流程如下：上掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍亮鎳一鍍真金。上掛時(shí)要來(lái)回拉動(dòng)幾下，去除接觸點(diǎn)表面的隔色漆，露出電鍍金屬層，以保證良好的導(dǎo)電性。鍍焦銅可以增強(qiáng)鍍層結(jié)合力，鍍酸銅能提高鍍層的亮度和整平度，鍍亮鎳可以提高鍍層的耐腐蝕性。電鍍時(shí)電流要小，以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時(shí)間不能小于30

　　min，需保證足夠的厚度以突出雙色電鍍的凹凸感。

　　2.5退隔色漆

　　常溫下用303稀釋劑退隔色漆，然后超聲波清洗2～3min，直至退盡為止，但不能使鍍層變色。

　　2.6噴保護(hù)膜

　　靜電噴涂ZH671878丙烯酸型烤漆作為保護(hù)膜，烘烤溫度ll0～120℃，烘烤時(shí)間30～60min，要求膜層連續(xù)、無(wú)粒子。

　　3.雙色電鍍注意事項(xiàng)

　　塑料包裝廠(chǎng)家在生產(chǎn)時(shí)各工序問(wèn)需及時(shí)交接，停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng);每道工序之間的清洗必須潔凈;各工序交接時(shí)須避免碰、劃傷;要嚴(yán)格把關(guān)，不合格品及時(shí)挑出，不得流入下道工序。