液壓泵和馬達的軸端一般不得承受徑向力，不得將膠帶輪、齒輪等傳動零件直接安裝在泵或馬達的軸上。但在實踐中，由于結構限制未按這種要求進行安裝而造成故障并導致經濟損失的例子卻屢見不鮮。例如，國產靜力式光面鋼輪壓路機轉向機構的液壓泵，即是通過膠帶傳動與發(fā)動機連接的。又如，德國產ABG423型瀝青混凝土攤鋪機熨平板提升機構的液壓泵，即是通過齒輪傳動連接的。ABG423型攤鋪機用液壓泵為齒輪泵，一般情況下，此型攤鋪機在使用一段時間后，即出現(xiàn)熨平板提升速度慢、甚至提不起來的故障。究其原因是，系統(tǒng)的壓力低所致。而系統(tǒng)壓力低則是由于該液壓泵內泄過大造成的。拆檢發(fā)現(xiàn)，液壓泵掃堂嚴重導致內泄，掃堂是由軸承磨損和軸的彎曲變形引起的。軸承一般都沒有磨損超差，這就說明由于安裝錯誤而造成軸的彎曲變形是導致這類故障的根本原因。

 

由于液壓泵的齒輪傳動會產生徑向力，該徑向力將直接作用在懸臂布置的安裝齒輪的泵軸上，引起泵軸附加撓曲變形，造成掃堂、油壓低、甚至提不起熨平板等故障。齒輪泵的價格為6000元左右，如果經常損壞，其經濟損失將很嚴重。
　　再如，YE-160型帶式輸送機的馬達經常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，密封圈更換不足3個月就開始漏油。用國產的油封不行，就用進口的；進口的不行，就提前更換，造成人力、財力和時間的極大浪費。造成漏油的原因是，該液壓馬達通過鏈條傳動驅動膠帶輪，由于鏈條傳動產生的徑向力作用于油封而使其漏油。為此，筆者設計了一套卸荷機構，由于不再使液壓馬達承受徑向力，漏油問題得以解決。