刀具發(fā)生非正常磨損的原因也很多，主要有：
刀具材料的韌性或硬度太低；
刀具的結構或幾何角度不合理，使得切削刃過于脆弱或切削力過大；
切削用量選擇不合理，使切削力太大或切削溫度太高；
刀具由于驟熱驟冷(如斷續(xù)切削、冷卻液等)產生太大的熱應力以致出現(xiàn)裂紋；
操作不當?shù)仁骨邢魅惺艿酵蝗粰C械或熱沖擊，以致崩刃、熱裂等。
由于后刀面磨損(如圖2所示)可以較準確地進行預報，刀具壽命較易控制，因此也是期望發(fā)生的失效形式。切削力增加或切削速度升高引起的切削溫度增加均會使后刀面磨損加劇。刀具使用壽命通常用其后刀面磨損帶的寬度VB來表示，如圖3所示。
機械磨損引起的剝落既發(fā)生在前刀面，也發(fā)生在后刀面。發(fā)生在前刀面上的剝落區(qū)域一般比發(fā)生在后刀面上的剝落區(qū)域小，如圖4所示。熱擴散也會導致前、后刀面的剝落，如圖5所示。刀具的非正常磨損即剝落破損或刀刃的斷裂通常發(fā)生在斷續(xù)切削過程中，加工系統(tǒng)剛性差時也會發(fā)生刀具破損。增加刀具材料的韌性(增加硬質合金刀具材料中黏結相鈷的含量，或增加TiC及TaC等的含量)可有效避免刀具破損的發(fā)生。另外，增加刀具結構的強度，增大加工系統(tǒng)的剛性都會減少刀具發(fā)生破損的概率。
邊界磨損(圖6)一般發(fā)生在切削深度方向與工件表層相接觸的切削位置，是局部的剝落及前刀面月牙洼磨損，在加工不銹鋼、高溫合金、淬硬材料、表層較硬或很軟的鋼時，容易發(fā)生邊界磨損。為了減小這類刀具磨損，可采用CVD涂層刀具；增加硬質合金刀具材料中黏結相鈷的含量(如富鈷類硬質合金)，也可減小這類刀具磨損。
總之，刀具失效的影響因素、失效形式及產生機理都是非常復雜的。生產上，可從觀察刀具失效形式入手，分析其失效機理，找出影響因素，提出相應的減少刀具失效的措施