為了提高銑削加工效率，除了在刀具宏觀幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上下功夫以外，改變其微觀幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)也是途徑之一。這里，首先要提到對(duì)提高切削效率起著重要作用的刃口鈍化處理工藝。按照人們目前的認(rèn)識(shí)，在加工鈦金屬時(shí)，使用刃口鋒銳的刀具對(duì)提高切削效率是有益的。以下介紹的試驗(yàn)結(jié)果顯示，盡管鈦金屬有這樣的材料特性，但通過(guò)適當(dāng)改變刀具微觀幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)，同樣可以起到提高切削效率的作用。 
    具有高復(fù)現(xiàn)性的刃口鈍化處理技術(shù)

    刀具刃口鈍化的方式通常有用刷子刷、噴丸、滾筒拋光等。本文介紹一種較新的刃口鈍化處理——磁精密修整技術(shù)。在兩磁頭之間充滿由磁性顆?；旌隙傻臎_刮介質(zhì)，兩磁頭以不同的速度旋轉(zhuǎn)，被處理刀具置于兩磁頭之間，在充滿刮削介質(zhì)的流體中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)對(duì)刀具的刃口、后面、前面和刃溝進(jìn)行沖刷。這種方法也可用于處理PVD涂層刀具。

    由于刀具刃口的幾何形狀不完全對(duì)稱，其鈍化程度也不均勻。為了能清楚地描述任意一個(gè)切削刃口的幾何結(jié)構(gòu)，特采用以下一些參數(shù)：前面節(jié)段Sγ，后面節(jié)段Sα，節(jié)段比例K，半徑間距△r。以往的研究表明，刃口經(jīng)鈍化處理后，對(duì)刀具的切削效率有很大影響。經(jīng)過(guò)目前進(jìn)一步研究，人們發(fā)現(xiàn)，刀具刃口經(jīng)過(guò)非對(duì)稱均勻鈍化處理，其切削加工性能優(yōu)于對(duì)稱均勻鈍化處理的刀具性能。

    本技術(shù)用于刀具刃口鈍化的調(diào)整參數(shù)包括：刀具旋轉(zhuǎn)方向;磁頭旋轉(zhuǎn)方向;刀具旋轉(zhuǎn)速度;磁頭旋轉(zhuǎn)速度;兩磁頭間距;處理過(guò)程時(shí)間;刀具在磁頭間的位置;浸沒(méi)深度;沖刮介質(zhì)粒度。

    磁頭間距和鈍化處理時(shí)間對(duì)處理效果有很大的影響。延長(zhǎng)鈍化處理時(shí)間，刃口鈍化程度隨之加大，但加大程度呈遞減趨勢(shì)。因此，為了進(jìn)一步加大鈍化量，就需要耗費(fèi)更多時(shí)間和材料。

    若刃口鈍化處理時(shí)間恒定不變，兩磁頭的間距越小，刃口鈍化量就越大，這是因?yàn)殚g距減小時(shí)，刮削介質(zhì)比間距較大時(shí)能更多、更牢地吸附在刃口表面，在刀具和磁頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，較高的介質(zhì)吸附力會(huì)對(duì)刃口形成較大壓力，從而使刃口表面材料獲得更佳的刮削效果。