硫酸亞錫是光亮鍍錫溶液中的主鹽，提供錫離子來源，其含量對鍍層和鍍錫過程中允許的電流密度有較大的影響，在允許范圍內(nèi)提高亞錫離子濃度可相應(yīng)提高陰極電流密度，有利于加快鍍層的沉積速度，相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率。但當(dāng)超過工藝規(guī)范要求，亞錫離子濃度過高或過低時對鍍層質(zhì)量會有如下的不良影響。

　?。?）硫酸亞錫含量過高時出現(xiàn)的主要癥狀：鍍液分散能力降低；鍍層結(jié)晶粗糙、色澤暗淡；光亮區(qū)范圍變窄。

　?。?）硫酸亞錫含量過低時出現(xiàn)的癥狀：允許的電流密度范圍明顯縮小；鍍層沉積速度緩慢；生產(chǎn)效率相應(yīng)降低；鍍層容易燒焦。本故障原估計是電流密度過大引起的，但又考慮到錫鍍層并不粗糙，且電流密度調(diào)小后這一現(xiàn)象也未見改觀，因此進(jìn)行化驗分析。發(fā)現(xiàn)硫酸亞錫含量已低于30g/L，檢查發(fā)現(xiàn)陽極已鈍化。原來溶液中錫含量的降低是陽極鈍化引起的，據(jù)進(jìn)一步分析，陽極鈍化原是該陽極由雜錫自熔澆鑄的。故當(dāng)陽極錫頭回爐時要用專用鍋，不可與其他金屬熔化鍋混用，并要仔細(xì)檢查，以免與錫近似的鎘、鉛、鋅等金屬混入。

　　由此可見，鍍錫工藝中保持陽極純度的重要性。

　　錫陽極的純度應(yīng)不低于99.9％，否則除易引起鈍化之外，還會污染鍍液。為此陽極板還必須用陽極袋套，來阻止陽極泥污染溶液。