二硫化鉬在金屬切削中的應(yīng)用
從20世紀(jì)60年代起，二硫化鉬固體潤滑劑在金屬切削加工領(lǐng)域里的推廣應(yīng)用，在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，使過去難于解決的問題得到解決，使切削水平提高，下面將應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)實(shí)例總結(jié)于后供參考。
(1)在車削方面。在車削球墨鑄鐵小輪時(shí)，常規(guī)切削，一把硬質(zhì)合金刀的耐用度只能車削(5～6)個(gè)輪，后來切削中在刀上涂二硫化鉬作潤滑劑，刀的耐用度提高了一倍以上。精車蝸桿時(shí)，用含2.5%二硫僻目油劑，使蝸桿表面粗糙度由.Rα3.2降低到Rα1.6。在65Mn鋼上鉸孔時(shí)，采用普通乳化液，鉸出的孔粗糙度只有Rα6.3，在乳化液中加入0.5%～1%二硫化鉬水劑后，表面粗糙度可達(dá)Rα3.2，而且也延長了刀具壽命。
(2)在鉸孔方面。在鉸削不銹鋼內(nèi)孔，采用普通乳化液鉸孔時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重、表面粗糙高，后改用在原乳化液中添加3%二硫化鉬水劑，上述問題得到解決。
(3)在磨削方面。在外圓磨砂輪上涂上二硫化鉬后，在原來的條件不變的情況下，工件表面粗糙度可降低一級。這是因?yàn)樯拜喩贤苛硕蚧f后，使砂輪與工件的潤滑條件有所改善的原故。
(4)在齒輪加工方面。為了降低齒輪的齒面粗糙度，在原來硫化油中添加0.5%～1%二硫化鉬油劑后，使切削過程中的刀瘤消除，齒面的表面粗糙度也降低了。
(5)在低速復(fù)雜刀具方面。用螺旋花鍵推刀，推40Cr鋼，硬度為HRC35，直徑為ψ30mm的螺旋花鍵孔，在原來的切削液中添入15%～20%的二硫化鉬油劑，使推刀的壽命提高了60倍左右，而且使表面粗糙度降低一級。
(6)在攻絲方面。用擠壓絲錐攻絲，唯有二硫化鉬作潤滑劑最好，不但內(nèi)螺紋表面粗糙度低，而且擠壓絲錐的壽命也延長。
(7)在鋸切方面。用弓鋸鋸切無縫鋼管時(shí)往往噪聲大，鋸條易損壞。這時(shí)在鋸條上涂些二硫化鉬，在其它條件不變的情況下，以上問題得到解決。
此外，由于二硫化鉬具有優(yōu)良的潤滑性能，在金屬切削的范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。如在切削鈦合金、高溫合金、奧氏體不銹鋼及各種合金鋼時(shí)，在刀具的前后面涂一層二硫化鉬，會(huì)收到良好的切削效果。