一、形勢
 

    (一)出產(chǎn)規(guī)模能力
    我國事世界膠帶出產(chǎn)與消費大國，年耗膠量約為6.0萬噸。 輸送帶的出產(chǎn)能力估計超過1.2億層平米。以普通V帶為代表的傳動帶出產(chǎn)能力約為8億A米， 2001年產(chǎn)量約在5億A米以上，汽車V帶出產(chǎn)能力超過5000萬條，去年產(chǎn)量估計在1000 萬條左右。其他猶如步帶、多楔帶、尼龍片基平帶、農(nóng)機帶等我國都已形成規(guī)模出產(chǎn)能力。兩類膠帶均有出口，2000年按行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，輸送帶出口195萬層平米， V 帶出口 3037萬A米?？偟膩碚f，我國膠帶出產(chǎn)是自足有余能力過剩，但品質(zhì)有差距。海內(nèi)一些大廠礦、大碼頭、高檔汽車與農(nóng)機用帶仍需部門入口。
    (二)工業(yè)結(jié)構(gòu)
改革開放以來膠帶行業(yè)結(jié)構(gòu)有了很大的發(fā)展。具有一定規(guī)模水平、膠帶體系體例各異的膠帶企業(yè)在200家以上。 過去由十幾家國有大中型企業(yè)主攬局面的時代已一去難返了。大批外資企業(yè)如鳳凰(Phoenix)、得普路斯(Depreux)幸格林(Siegling)、芬納 (Fen-ner)，蓋茨—霓塔(Gates-Netta)等已紛紛進入我國，并將以其雄厚的資金、提高前輩技術(shù)與治理經(jīng)驗繼承進入。異軍突起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、民營、個體合股、合資企業(yè)遍地開花，技術(shù)水平有高有低，但其極高生命活力的創(chuàng)業(yè)奮斗精神令人欣羨。入世后，我國的膠帶行業(yè)還將經(jīng)歷一個新的發(fā)展、改組、變革時期，聯(lián)合、吞并、重組與破產(chǎn)是不可避免的。
   (四)帶用原材料
    膠帶用主要原材料分骨架與彈性體兩大部門。當今骨架用纖維材料的主流是滌綸(E)，其次是鋼絲繩(ST)尼龍(N.P)玻纖(G)芳綸(A.D)。芳綸是后起之秀，很有前途，特別是在傳動帶中的使用比例正日益進步。我國輸送帶用棉帆布已日趨下降。以無錫太極合成纖維有限公司為代表的一批化纖骨架材料出產(chǎn)企業(yè)正向世界水平看齊?？蔀檩斔蛶С霎a(chǎn)EP(滌錦)、EE(滌綸)、NN(尼龍)三大類平紋與牛津織物，強度由80~630N·mm-1，分10個等級系列齊全， 可以知足不同強度的分層式輸送帶的需要。整體帶芯織物我國出產(chǎn)廠家不少，但強度尚停留在580~1400N·mm-1水平。 規(guī)格系列不全，僅銀河得普一家最高帶強可達3150N·mm-1。江陰鋼絲繩廠出產(chǎn)的開放型輸送帶用鋼絲繩，品種質(zhì)量可以知足需要。直徑織物尚屬空缺有待開發(fā)。芳綸在我國輸送帶中的應用尚處于研究階段。
    傳動帶用骨架滌綸線繩，我國已形成系列，質(zhì)量基本不亂可以大量供給。玻纖線繩海內(nèi)雖早已出產(chǎn)，但質(zhì)量水平欠佳，在同步帶中尚難以取代入口，對同步帶的發(fā)展頗具影響。芳綸線繩在傳動帶中已開始應用，但需依靠入口。廣角布與同步帶用彈性尼龍包布海內(nèi)已有廠家在開發(fā)?？偟恼f，帶用骨架材料的基礎與發(fā)展是比較好的。
    帶用彈性體材料主要有NR、SBR、PVC、PU、ER、NBR、EPDM， 這些海內(nèi)基本都能出產(chǎn)供給。但CR、EPDM品種質(zhì)量水平較差。特別是CR質(zhì)量欠佳，給高質(zhì)量的難燃輸送帶發(fā)展帶來不利，也影響了傳動帶的氯丁化，但愿能得到正視、改進與進步。
    高機能的傳動帶用膠已開始由CR向HNBR過渡，速度之快令人吃驚，據(jù)稱蘭州化學產(chǎn)業(yè)公司已于1999年開發(fā)成功HNBR，令人鼓舞。
    (五)裝備與測試
    20世紀80~90年代， 全國各地一批大中型企業(yè)先后從歐美日引進一批較提高前輩的膠帶出產(chǎn)用技術(shù)裝備。經(jīng)由企業(yè)、大專院校、科研單位的合作努力、消化吸收和在此基礎上的創(chuàng)造開發(fā)出一大批既接近國際提高前輩水平又具中國特色的膠帶出產(chǎn)用技術(shù)裝備，使我國膠帶裝備水平上了一個新臺階。在輸送帶方面有鋼絲繩芯輸送帶出產(chǎn)線、大型平板硫化機、鼓式硫化機、四輥壓延機等。在傳動帶方面有恒張力線繩結(jié)構(gòu)成組成型機、切割機、膠套硫化罐、磨帶機、切帶機等。為我國膠帶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了技術(shù)裝備基礎，并產(chǎn)生了一批出產(chǎn)膠帶用裝備的新型企業(yè)。如青島北海機械公司、蘭溪夏華、紹興駿馬、青島即墨新城、直利遠、無錫一機床等機械廠。近年來，膠帶行業(yè)困于惡性競爭，經(jīng)濟效益低下，多數(shù)企業(yè)對技術(shù)裝備更新改造有心無力。就整體而言，工裝水平還相對落后，但矛盾的性質(zhì)已經(jīng)變化了。
    膠帶的測試包括靜態(tài)與動態(tài)兩個部門，我國大中型膠帶企業(yè)的靜態(tài)試驗基本齊全，但動態(tài)試驗缺乏，這種情況急待改變。
    膠帶產(chǎn)業(yè)的形勢，就整體而言，可歸納為發(fā)展不慢，裝備供給出產(chǎn)能力過剩，質(zhì)量有題目，產(chǎn)品品種缺乏多樣性，存在時代差，但有發(fā)展后勁。
    二、發(fā)展
    (一)市場猜測
    我國煤炭、鋼鐵、水泥、建材、鋁鎂金屬和工業(yè)機械，紡織輕工食物機械等的產(chǎn)量，已經(jīng)或即將居世界前茅。加上國家宏觀政策的導向，西部大開發(fā)，汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和加大對農(nóng)田水利、能源交通道路、城市基礎舉措措施與房地產(chǎn)開發(fā)的投入，所有這些都為膠帶的需求開拓了廣闊的市場遠景。依占有關規(guī)劃資料的猜測，到2005 年各種輸送帶的需求量在9000萬層平米以上，普通V帶約6億A米，汽車V帶約6000萬條，汽車用同步帶、多楔帶2000萬條，農(nóng)機用帶400萬條，摩托車帶3000萬條， 一般產(chǎn)業(yè)用同步帶2000萬條，多楔帶1200萬條。加上出口量的增長，以及新的應用領域的開拓，如地鐵、機場、過街走廊、大型超市對輸送帶的擴大應用。各類農(nóng)業(yè)、園林、園藝、畜牧草場工作的機械化與機動化，以及工商企業(yè)治理，機關事業(yè)單位辦公機械，文件處理的自動化對傳動帶的需要，其市場規(guī)模容量是巨大的。
    (二)機遇與挑戰(zhàn)
    以經(jīng)濟建設為中央，國家正朝著一個機動化機械化與信息化社會前進，WTO 的加入，經(jīng)濟的全球化，這一切都給我國膠帶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供良好的契機。當然，也帶來嚴重的挑戰(zhàn)。國門大開，歐美日等老牌膠帶企業(yè)以其雄厚資金技術(shù)與治理經(jīng)驗紛紛進入我國，市場勢必被瓜分。我國膠帶廠家雖多，勞力資源豐碩，但資金緊張題目將長期存在。加上氣力分散、競爭經(jīng)驗不足，在全球的各種大中型項目招投標中，及與大中型企業(yè)的配套供給中，獲得成功的概率會相對較低。
    (三)發(fā)展策略思路
    發(fā)展膠帶產(chǎn)業(yè)，我們的起點與著力點須放在國際市場這個大格式上，不僅是要符合國標要求，而且是要向國際提高前輩水平看齊。詳細思路是：
    1.企業(yè)要向現(xiàn)代化、規(guī)范化、信息化、規(guī)?；⒓s化方向發(fā)展，突破治理落后的瓶頸，作為發(fā)展的新出發(fā)點。
    2.質(zhì)量是競爭的核心，進步膠帶質(zhì)量首先要甩掉丟臉、過期、大路貨、信不外的帽子。膠帶的質(zhì)量不僅是材質(zhì)勻稱，特性功能可靠，規(guī)格尺寸精確，更需標志規(guī)范，形狀美觀潔凈，安全衛(wèi)生，節(jié)能環(huán)保，使用與維修利便，本錢低，包裝可靠，讓人在貯存、搬運使用過程中都放心。
    3.引進人才與技術(shù)，合資與合作是加快技術(shù)提高的捷徑。
    4.膠帶的骨架是決定帶基本機能(承載能力、尺寸不亂性、粘合強度)與本錢價格的基礎，切莫容易視之。
    5.膠帶在運動中工作，必需鼎力發(fā)展各種動態(tài)強化模擬試驗，以弄清帶子破壞、疲憊失效機理，發(fā)展與進步帶的設計制造理論水平拓展提質(zhì)立異思路，把握技術(shù)核心。
    6.要建立強有力的品牌，讓品牌信譽體現(xiàn)在市場據(jù)有率、經(jīng)銷商和用戶的關系上。
    7.質(zhì)量要上檔次，但也要拉開檔次，只有這樣才能做到價格有高低、質(zhì)量有差異，知足用戶的不同工況不同價位要求。
    8.控制本錢要嚴格，原材料產(chǎn)成品的積存就是負債。降低本錢的有效方法是采用Tear down法，深入調(diào)查剖析競爭對手的商品，從中發(fā)現(xiàn)題目，找到啟示， 衍生新的創(chuàng)意。
    9.要拉長產(chǎn)品經(jīng)營鏈，進步服務質(zhì)量，擴大服務范圍，尋求新的經(jīng)濟增長點。
    10.膠帶使用壽命在進步，需求呈周期性變化，繁榮與衰退是正?，F(xiàn)象， 不論何時都應堅持準確發(fā)展方向。使企業(yè)之間形成懸殊差距的是技術(shù)，競爭的上風終歸在員工素質(zhì)、在質(zhì)量、在創(chuàng)造性和所有領域的革新。