維修員工在使用沖擊沖擊電鉆時(shí)常遇到?jīng)_擊電鉆鉆頭打滑、折斷、發(fā)出吱吱聲響等。本人總結(jié)整理了以下使用注意事項(xiàng)：

1、鉆頭使用后，應(yīng)立即檢查有無破損，鈍化等不良情型若有應(yīng)立即加以研磨、修整；

2、存放時(shí)鉆頭應(yīng)對(duì)號(hào)入座，則以后取用時(shí)，方便省時(shí)，節(jié)省了再尋找鉆頭時(shí)間；

3、鉆通孔時(shí)，當(dāng)鉆頭即將鉆透一瞬間，扭力最大，故此時(shí)需較輕壓力慢進(jìn)刀，以免鉆頭因受力過大而扭斷；

4、鉆孔前必須先打中心點(diǎn)，其目的避免鉆頭打滑偏離中心，可引導(dǎo)鉆頭在正確的位置上；

5、鉆孔時(shí)，應(yīng)充分使用切削齊并注意排屑；

6、鉆交叉孔時(shí)，應(yīng)先鉆大直徑孔再鉆小直徑孔；

7、鉆頭鉆削時(shí)，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進(jìn)刀太快或急冷急熱；

8、鉆削使鉆頭中心裂開，可能是鉆唇間隙角太小，進(jìn)刀太快鉆頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻，鉆頭或工件夾置不良；

9、鉆削時(shí)鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度過高，進(jìn)刀大或鉆頭以鈍化又繼續(xù)加壓切削所致；

10、鉆削時(shí)切邊破裂，可能是工件材料中有硬點(diǎn)砂眼或進(jìn)刀太快，鉆削速度選擇不當(dāng)，鉆削時(shí)無同時(shí)切削所致；

11、鉆削鉆出孔徑過大，可能是鉆頭鉆頂半角不相等或靜點(diǎn)偏離，主軸偏離等原因；

12、鉆削時(shí)僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長(zhǎng)或鉆頂半角不相等的原因；

13、鉆削時(shí)發(fā)出吱吱叫聲音，可能是鉆孔不直或鉆頭鈍化等原因；

14、鉆削時(shí)切屑性質(zhì)發(fā)生異常變化，可能是切邊鈍化或破碎等所致。

鉆頭的再研磨要領(lǐng)

再研磨前請(qǐng)確認(rèn)鉆頭切削刀損傷到狀態(tài)，有大的崩刃時(shí)請(qǐng)用CBNC或SDC砂輪磨去崩刃部分