閥型的選擇：

    (1)確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

    (2)確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

    (3)確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

    (4)介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

    (5)根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

    (6)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。

    (7)根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

    (8)綜合經(jīng)濟效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

      a．結(jié)構(gòu)簡單(越簡單可靠性越高)、維護方便、備件有來源；

      b．使用壽命；

      c．價格。

    (9)優(yōu)選秩序。

 蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉(zhuǎn)閥－隔膜閥。

    執(zhí)行機構(gòu)的選擇：

    (1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。

    (2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。

    (3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)。

    (4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。

    (5)活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

    材料的選擇：

    (1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

    (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

    (3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

    (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。


    (5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

    (6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。
蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉(zhuǎn)閥－隔膜閥。

    執(zhí)行機構(gòu)的選擇：

    (1)最簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，最后是電動式。

    (2)電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源(電源)方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。

    (3)老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供(價格相應(yīng)高)。

    (4)老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％)。

    (5)活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

    材料的選擇：

    (1)閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

    (2)水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

    (3)環(huán)境溫度低于－20℃時(尤其是北方)，不宜選用鑄鐵閥。

    (4)對汽蝕、沖蝕較為嚴重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。


    (5)對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

    (6)閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。

(7)對襯里材料(橡膠、塑料)的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞(如剪切破壞)。

    (8)真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

    (9)水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

    (10)典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

      a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

      b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

      c．鹽酸：哈氏B。

      d．氫氟酸：蒙乃爾。

      e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

      f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

      g．尿素：316L。

      h．燒堿：蒙乃爾。

      i．氯氣：哈氏C。

      j. 海水：因可鎳爾，316L。

    (11)到目前為止，最萬能的耐腐蝕材料是四氟，稱為“耐蝕王”。因此，應(yīng)首先選用全四氟耐腐蝕閥(華林所專利產(chǎn)品)，不得已的情況下(如溫度>180℃，PN＞1．6)才選用合金。

    流量特性的選擇：

    下面提供的是初步的選擇，詳細的選擇見專門資料：

    (1)S＞0.6時選對數(shù)特性。
 (2)小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。

    (3)要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。

    (4)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

    (5)液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

    作用方式選擇：

    (1)國外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開、故障關(guān)，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。

    (2)新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標(biāo)明。

彈簧范圍的選擇：

    (1)首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。

    (2)確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件(主要是閥關(guān)閉時的壓差)告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠(目前，不少廠家根本不做計算)。

    流向的選擇：

    (1)在節(jié)流口，介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開，向關(guān)方向流為流閉。

    (2)流向的選擇主要是單密封類調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐?guī)定流向(如雙座閥、V球)和任意流動(如O球)。

    (3)當(dāng)dg＞15時，通常選流開，當(dāng)dg≤15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。

    (4)對兩位開關(guān)閥可選流閉。

    (5)若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。