玻璃鋼管分層

引起玻璃鋼管分層的原因： ①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力??； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求； ②熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；③調(diào)整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。

玻璃綱管內(nèi)壁起泡

　　其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。

　　解決辦法；操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。

玻璃鋼管固化后起泡或起皺

　　管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡?！?/p>

　　解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高?！〗鉀Q辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。

玻璃鋼管耐電壓不合格

　　產(chǎn)生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，管子中揮發(fā)物殘留量多； ②管子固化不完全。　

　　解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調(diào)整固化工藝，保證管子固化完全。