1．保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
    2．每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
    3．經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
    4．嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但振動(dòng)劇烈，而且還會(huì)影響泵的壽命，一定要特別注意。
    5．泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
    6．經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測(cè)填料箱溫度的方法，溫度高時(shí)說明供水量不足。對(duì)于采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
    7．定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。
    8．建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時(shí)，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應(yīng)嚴(yán)格按下述要求填充：
   （1）填料長(zhǎng)度按軸套圓周展開長(zhǎng)確定，各環(huán)填壓時(shí)要將切口交錯(cuò)120°
   （2）填壓好后，一定要進(jìn)行通水試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再詳細(xì)調(diào)整壓蓋螺栓，達(dá)到滲漏成點(diǎn)且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會(huì)影響泵的性能，應(yīng)引起足夠注意。
    9．為保證泵的高效運(yùn)行，必須定期（使用一個(gè)時(shí)期后，在運(yùn)行條件不變的情況下，電流緩慢下降時(shí)）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：
   （1）對(duì)于中開式托架的泵
    葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應(yīng)停機(jī)調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：
    ①松開托架蓋壓緊螺母；
    ②松開軸承箱調(diào)整螺釘；
    ③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動(dòng)，邊擰緊邊盤車，直到盤不動(dòng)為止。注意盤車的方向應(yīng)按泵的工作轉(zhuǎn)向。
    ④用塞尺測(cè)量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a；此時(shí)，葉輪與前護(hù)板的間隙為0。
    ⑤松開軸承箱壓緊螺母；　
    ⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機(jī)方向移動(dòng)，用塞尺檢查間隙δ，直到δ＝ａ＋（0.75～1.00）mm為止(大泵取大值),注意間隙應(yīng)均勻一致；
    ⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。
   （2） 對(duì)于筒式托架的泵（參看圖8）
    葉輪與前護(hù)板的間隙應(yīng)為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應(yīng)按下述方法調(diào)整：
    ①松開托架壓板螺母；
    ②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動(dòng)，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動(dòng)為止，注意盤車的方向應(yīng)與泵的　轉(zhuǎn)向一致；
    ③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標(biāo)記；
    ④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動(dòng)0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定；     ⑤擰緊托架壓板螺母。
    10 .經(jīng)常檢測(cè)軸承溫度最高不得超過75℃。
    11 .泵連續(xù)運(yùn)行800小時(shí)后應(yīng)徹底更換潤(rùn)滑油一次。
    12 .備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
    13 .若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動(dòng)。
    14 .經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
    15 .經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。
    16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動(dòng)，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(shí)（≥80ｍ）亦應(yīng)采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
    17 .開泵之前應(yīng)先開軸封水和冷卻水，然后再開泵；停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。