用以硬脂和硫?yàn)榛A(chǔ)的各種浸漬劑來處理砂輪，是改善磨具磨削性能的有效方法之一。可是，這些組份不能形成均質(zhì)的熔融物，硬脂分布在上面，而硫分布在下面。由于這個緣故，砂輪的一面被硬脂浸透，而另一面被硫浸透，結(jié)果使砂輪的使用效果降低。
熔融物用以下方法可以達(dá)到強(qiáng)烈混合。
在砂輪1下面的圓盤3上裝有四個葉片的葉輪2，葉片的配置與圓盤半徑成10°—20°角，并具有30°—40°扭轉(zhuǎn)角。
先把24A40CMI—CM2K5B特性的ⅡⅡ150×13×32砂輪加熱到140—150℃，然后放入被加熱到130—135℃的浸漬劑溶融物中，用轉(zhuǎn)速為從2.8轉(zhuǎn)／秒下降到停止的脈沖轉(zhuǎn)動4分鐘。這樣就能保證所有的浸漬劑組份在砂輪中均勻地浸透。
將砂輪從熔融物中升出轉(zhuǎn)動，依靠轉(zhuǎn)動使砂輪拋去多余的浸漬劑。砂輪在空氣中保持的時間為1—1.5小時。轉(zhuǎn)拋規(guī)范列于下表。
未完全拋掉多余浸漬劑的砂輪，修整時在金剛石上凝結(jié)成楔形瘤。由于砂輪表面嚴(yán)重膩塞，而且磨削時浸漬劑也被燒掉，所以，這種砂輪（規(guī)范1和2），甚至比未浸漬過的砂輪更差。相反，如果砂輪浸漬劑拋掉過多，則在磨削時就會引起燒傷。
最佳的規(guī)范是3、4和6。砂輪按照這種規(guī)范拋掉多余的浸漬劑，修整時在金剛石上就不會形成瘤，而在磨削時表面不膩塞，并且在被磨削的表面上不會產(chǎn)生燒傷。