原因：
因?yàn)椴Ａт摴艿缹哟蔚脑颍孩俅艓狭?②磁帶膠量太小或不均勻;③熱輥溫度過(guò)低，樹(shù)脂熔化差，磁帶無(wú)法得到很好的粘模，小④毯張力;⑤太油性脫模劑用量，污染芯布。玻璃鋼管道的解決方案：①帶的凝膠含量，可溶性樹(shù)脂凝膠含量必須符合質(zhì)量要求的，，②熱輥溫度的增長(zhǎng)點(diǎn)，通過(guò)熱輥的塑料片，磁帶已經(jīng)變軟發(fā)粘，牢牢粘模;③調(diào)整磁帶張力;④不具有油性的觸摸去除劑，或減少的金額。
玻璃鋼筒內(nèi)壁起泡
其原因是：主要是引用沒(méi)有頭布搶購(gòu)死。
解決方案;操作，必須帶頭頭布貼在模具的水平。
固化后的玻璃鋼管道起泡或起皺
鼓泡管固化后主要帶子揮發(fā)性物質(zhì)含量的過(guò)大，而溫度越低的軋輥，軋輥速度，太遲到磁帶揮發(fā)物蒸發(fā)，導(dǎo)致殘留在管內(nèi)。當(dāng)將管子加熱固化的殘余揮發(fā)物的熱澎湖通貨膨脹因此管起泡。
解決辦法：控制膏藥揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高軋制溫度，軋制速度放緩。由于管道固化后的膠布含膠量高的皺紋。解決方案：適當(dāng)降低含膠，軋制溫度較低的塑料片材量。
玻璃鋼管道不合格耐壓
原因：①起伏的膠布張力不足低溫軋制軋制速度，布與布之間的接合不良，揮發(fā)殘留物管;②管固化不完全。
解決方案：（1）提高磁帶的張力，提高軋制溫度或減慢的滾動(dòng)速度，（2）進(jìn)行調(diào)整的固化過(guò)程中，以確保該管完全固化。
應(yīng)注意的問(wèn)題
1，由于密度小，重量輕，容易浮管玻璃鋼管道安裝在地下水位高的地區(qū)，設(shè)置碼頭鎮(zhèn)或雨水徑流轉(zhuǎn)移必須考慮抗浮措施。
2，F(xiàn)RP管上開(kāi)洞發(fā)球臺(tái)已安裝，維修管道裂縫的施工要求，類(lèi)似的植物完全干燥后，在施工和使用的樹(shù)脂和纖維布需要7-8小時(shí)的固化，現(xiàn)場(chǎng)施工和補(bǔ)維修一般是很難滿足這一要求。
現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備探測(cè)到金屬管主要是非金屬管道的檢測(cè)儀器非常昂貴，因此玻璃埋地管無(wú)法檢測(cè)到其他后續(xù)施工單位可以很容易地挖傷，損壞管道建設(shè)。
4玻璃鋼管道的紫外線防護(hù)能力。明裝玻璃鋼管道，其表面0.5mm厚的富樹(shù)脂層，紫外線吸收劑（工廠加工），以減緩老化時(shí)間。超過(guò)運(yùn)行時(shí)間，樹(shù)脂-富含層，和紫外線吸收劑會(huì)被破壞，從而影響其壽命。
5，覆土深度要求較高。下的最淺的SN5000級(jí)別殼體不小于0.8m的玻璃管;最深的殼體不大于3.0米; SN2500級(jí)別的最淺的玻璃管殼體不小于0.8m;最深的覆蓋層是不大于1.2的一般巷道米（12毫米厚的鋼板卷管最小和最深切的外殼0.7米和4.0米）。
6，回填土不得含有超過(guò)50毫米的磚，石，等硬物，以免損壞管壁。
7，目前尚未見(jiàn)報(bào)道大型的全國(guó)性大型水司FRP管，玻璃鋼管道是一種新型管使用壽命到底如何仍是未知數(shù)。