切割片的選型

采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和最佳的經(jīng)濟(jì)效果。 

切割片

金相切割就是把金相試樣利用薄片砂輪或金剛石鋸片截?cái)嘟?jīng)過研磨拋光進(jìn)行物理化驗(yàn)查看金相組織的一道程序。

    現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是如何避免在切割過程中燒傷，切割效率低。

    首先是選用的砂輪是否硬度過高或過底，如若過高就會(huì)出現(xiàn)燒傷金相組織，不能準(zhǔn)確實(shí)驗(yàn)出材料的組織結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)誤差。如若硬度過底就會(huì)出現(xiàn)切割效率底，浪費(fèi)切割片。怎能使切割過程中不燒傷且鋒利，需要對(duì)材料的硬度進(jìn)行檢測，及冷卻液的正確使用。

    其次是選用切割片原材料，切割金屬材料首選氧化鋁材料，切割非鐵金屬及非金屬材料首選碳化硅材料。因?yàn)榍懈罱饘俨牧嫌醚趸X材料不會(huì)與金屬中化學(xué)成分產(chǎn)生化學(xué)反映，有利于切割。非金屬及非鐵金屬化學(xué)活動(dòng)性小，碳化硅材料本身化學(xué)活動(dòng)較氧化鋁小，切割性能較好，燒傷小，磨耗小等。

    再次是粒度，選用適中的粒度有利于切割。如果要求鋒利應(yīng)選用較粗粒度。如果切割要求精度高，應(yīng)選用粒度偏細(xì)的磨料。

    總之，在金相切割過程中的問題要對(duì)試樣的硬度及材質(zhì)先進(jìn)行確定在選用切割片。在有針對(duì)性的選用切割片的材料。金相切割不同與普通金屬切割，普通金屬不要求燒傷只求耐用切斷多即可

樹脂砂輪切割片質(zhì)量淺析
樹脂砂輪切割片同陶瓷小砂輪，超精油石，電鍍砂輪，樹脂磨具(超硬與普磨)產(chǎn)品一樣，適于投資創(chuàng)業(yè)，市場開拓也并不難，大多可以說是作坊式生產(chǎn)，投入少、用人少、占地小、工藝操作簡單，其生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定與高端品質(zhì)產(chǎn)品有一定難度，只有常走訪客戶，投入資金研發(fā)新品，多多汲取先進(jìn)技術(shù)，才能把作坊發(fā)展成為真正的企業(yè)。

(1)磨料材質(zhì):

切割砂輪常用磨料有棕剮玉(A)、白剛玉(wA)、黑剛玉(BA)、黑碳化硅(c)等，最常用的是棕剛玉，因?yàn)樽貏傆裼杏捕雀?、韌性大、顆粒鋒銳、適用性強(qiáng)且價(jià)格較其它磨料低的特點(diǎn)。棕剛玉按其在冶煉時(shí)還原充分與否分一級(jí)砂和二級(jí)砂，主要表現(xiàn)在化學(xué)成分上:一級(jí)砂的Al2O3含量≥94.5;二級(jí)砂的Al2O3含量94.5%;一般在85%左右，且Fe2O3含量在4~5%;因此二級(jí)砂硬度比一級(jí)砂低，但價(jià)格也低;棕剛玉適用于各種碳鋼和一般合金鋼的加工;白剛玉比棕剛玉硬度高、脆性大，磨削熱小，因其價(jià)格高，在工件要求熱變形小時(shí)用，也有做為混合磨料用于特殊材料加工;黑剛玉的Al2O3含量在70~85%，F(xiàn)e203含量在7~9%，硬度低，切削力差，但價(jià)格也便宜;黑碳化硅硬度高且脆性好、切刃鋒利、自銳性能好、導(dǎo)熱性好，在加工有色金屬、塑料、橡膠及鑄鐵等方面有優(yōu)勢。

(2)磨料粒度:

常用粒度為:22#-80#，粒度細(xì)時(shí)切割效率低。

(3)砂輪硬度:

常用硬度:P、Q、R;N、S;一般用較硬砂輪，以減少砂輪磨損。其硬度由結(jié)合劑多少、成型密度、燒成溫度及燒成時(shí)間等因素控制的。

(4)結(jié)合劑:

(5)組織:

切割砂輪的組織號(hào)應(yīng)稍大，以提高切割效率:太大又影響強(qiáng)度，常用的組織號(hào)有3~7號(hào)。

成型燒成(也稱硬化)工藝對(duì)切割性能的影響:

(1)成型主要有:熱壓、冷壓、滾壓三種方法。熱壓成型法所需壓力小。成型密度大，硬度高，強(qiáng)度好;我國北方多用熱壓法;冷壓法的優(yōu)點(diǎn)是不需要熱壓時(shí)的熱源，適用于各種結(jié)合劑的磨具;我國南方多用冷壓法;滾壓法所須能源小，成型密度小，效率低，現(xiàn)較少用。一般在不加增強(qiáng)網(wǎng)的薄片砂輪中有及出口樹脂博片砂輪用。

(2)硬化溫度過低、過高、保溫時(shí)間過短、過長均對(duì)切割性能不利。

(1)厚度大時(shí)，切縫寬，砂輪消耗大;當(dāng)強(qiáng)度保證時(shí)，厚度越小越好，既節(jié)省砂輪材料又節(jié)省被切材料;平形度大時(shí)，切縫寬度由最厚處確定，而強(qiáng)度由最薄處確定，切割時(shí)磨耗大且振動(dòng)大，會(huì)影響整個(gè)切割過程。當(dāng)砂輪中間厚度大，邊上厚度小時(shí)，切割過程中會(huì)出現(xiàn)砂輪側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被"卡死"，所以，砂輪能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當(dāng)砂輪徑向跳動(dòng)大時(shí)，在切割初期振動(dòng)大，易造成砂輪掉塊，影響強(qiáng)度和切削，但當(dāng)切削后就自動(dòng)修整，整體影響較小。

(3)當(dāng)砂輪端向跳動(dòng)大時(shí)，切割時(shí)來回?cái)[動(dòng)，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，砂輪消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時(shí)，在切割中振動(dòng)大，易造成砂輪掉塊，影響強(qiáng)度。

被切割材料對(duì)切割性能的影響:

如上介紹，各種磨料適用于不同的被切材料，因此不同被切材質(zhì)對(duì)切割性能的影響很大。一般情況下，切抗拉強(qiáng)度大的材料時(shí)，用剛玉磨粒;而切抗拉強(qiáng)度小的材料時(shí)，用碳化硅磨料。

切割機(jī)性能對(duì)切割效果的影響:

(1)切割機(jī)功率N∶N=Ft×V.Ft是切向切割力，V是砂輪線速度;其中F1受磨料硬度、砂輪自銳性、砂輪強(qiáng)度、被切材硬度、尺寸、切割處徑向壓力等等許多因素決定的，而F1又是影響切割工件最大尺寸的重要因素。

(2)切割機(jī)轉(zhuǎn)速n:砂輪轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了線速度v，即決定了砂輪與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度，這對(duì)切割效率非常重要，在強(qiáng)度允許的情況下，速度越高越好。

(3)切割處徑向壓力Fn:對(duì)切割方式來說，切向力Ft是靠徑向力Fn才能形成的;Fn越大，F(xiàn)t越大;Fn/Ft大約在1.5~3之間，但Fn、Ft之合力F是由砂輪強(qiáng)度和磨料強(qiáng)度等決定的。

用磨料和結(jié)合劑樹脂等制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。角磨片是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。角磨片種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)（保證砂輪在最高工作轉(zhuǎn)速下，不會(huì)破裂）和靜平衡試驗(yàn)（防止工作時(shí)引起機(jī)床振動(dòng)）。砂輪在工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行修整以恢復(fù)磨削性能和正確的幾何形狀。

采用多層高強(qiáng)度玻璃纖維作增強(qiáng)基材，配以優(yōu)質(zhì)磨料和德國樹脂粘結(jié)劑，引用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備制作而成，確保了產(chǎn)品的安全性、耐磨性。精選的添加劑更賦予產(chǎn)品特殊的自銳性能，使產(chǎn)品既鋒利又耐磨。 本產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、船舶、冶金、化工、建筑等行業(yè)的磨削加工。

角磨片是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用應(yīng)用范圍廣泛的尼龍類產(chǎn)品，主要的應(yīng)用范圍為裝飾紋處理,清潔,金屬拋光,去除毛刺 ,廣泛應(yīng)用于表帶裝飾紋處理,表殼,金屬器械,不銹鋼門窗,廚具處理;高爾夫球桿,球頭;不銹鋼管件;門把手等各種金屬件的拋光。
角磨片生產(chǎn)工藝：全自動(dòng)的生產(chǎn)流水線，智能化的遂道窯，中央空調(diào)恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境，保證的產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
角磨片原料選擇：英國獨(dú)資企業(yè)配套生產(chǎn)的樹脂、優(yōu)質(zhì)磨料和高強(qiáng)度網(wǎng)片，保證了產(chǎn)品的切削性能和安全性。
角磨片產(chǎn)品特性：可以滿足普通用戶對(duì)一般切割要求，產(chǎn)品較高的性價(jià)比將是用戶最好的選擇。選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時(shí)，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時(shí)，為了能及時(shí)的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因?yàn)樵谀ハ鬈洸牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因?yàn)樵谀ハ饔膊牧蠒r(shí)，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 　　

      精磨時(shí)，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時(shí)（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。