危險(xiǎn)化學(xué)品是指化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蝕特性，當(dāng)受到摩擦、撞擊、震動(dòng)、接觸熱源或點(diǎn)火源、日光、曝曬、遇水、受潮、遇性能相抵觸物品等外界條件的作用，會(huì)導(dǎo)致燃燒、爆炸、中毒、灼傷及污染環(huán)境事故發(fā)生的化學(xué)品。按照《危險(xiǎn)化學(xué)品名表》（GB12268-2005）分為9大類，即：爆炸品，壓縮氣體和液化氣體，易燃液體，易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品，氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物，有毒品、腐蝕品，放射性物質(zhì)，雜類等；按照《常用危險(xiǎn)化學(xué)品分類及標(biāo)志》（GB13690-1992）分為：爆炸品，壓縮氣體和液化氣體，易燃液體，易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品，氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物，有毒品和感染性物品、腐蝕品，放射性物品8大類。而《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)和危險(xiǎn)性，將危險(xiǎn)化學(xué)品分為七大類，即: 爆炸品，壓縮氣體和液化氣體，易燃液體，易燃固體，自燃物品和遇濕易燃物品，氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物，有毒品、腐蝕品。我們可以將常見(jiàn)的危險(xiǎn)化學(xué)品根據(jù)其危害大體分為兩大類，即易燃易爆品和有毒腐蝕品。

危險(xiǎn)化學(xué)品因其具有易燃、易爆、有毒等危害性，控制和管理不善，會(huì)引發(fā)安全和環(huán)境污染事故，因此審核危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)時(shí)，審核員應(yīng)具備一定的專業(yè)知識(shí)，特別是化學(xué)品特性知識(shí)和相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)，針對(duì)?；返牟少?gòu)、儲(chǔ)存、生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)控制以及?；愤\(yùn)輸?shù)确矫孢M(jìn)行重點(diǎn)審核。本文將結(jié)合GB/T28001;2001標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001：2004標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款的要求詳細(xì)闡述如何審核。

第一節(jié)         危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識(shí)別評(píng)價(jià)及控制措施

危險(xiǎn)化學(xué)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中，管理儲(chǔ)存不當(dāng)，會(huì)造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，進(jìn)而導(dǎo)

致火災(zāi)和環(huán)境污染事故的發(fā)生。另外，由于危險(xiǎn)化學(xué)品具有易燃、易爆的特性，明火、摩擦、靜電、電器漏電、雷擊或潮濕環(huán)境（指遇濕易燃的危化品）等會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品燃燒或爆炸，形成火災(zāi)。劇毒和腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品可導(dǎo)致接觸人員中毒或受傷甚至死亡。含有化學(xué)品的廢水、廢氣的排放會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染。廢危險(xiǎn)化學(xué)品以及容器、內(nèi)包裝物等屬于危險(xiǎn)廢棄物，管理不善也會(huì)造成環(huán)境污染和二次污染。下面，就主要的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素一一進(jìn)行闡述。

1、  危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏及控制措施

危險(xiǎn)化學(xué)品在儲(chǔ)存和運(yùn)輸、使用中管理不當(dāng)，會(huì)造成泄漏，造成危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的原因一般包括：

•         危險(xiǎn)化學(xué)品包裝破損，產(chǎn)生化學(xué)品泄漏；

•         危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸過(guò)程中導(dǎo)致泄漏；

•         危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸、轉(zhuǎn)移過(guò)程中造成泄漏；

•         危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存環(huán)境不當(dāng)，造成泄漏；如高溫導(dǎo)致爆炸等

•         外界原因引起的撞擊、破壞；

•         使用過(guò)程中操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏等；

•         自然災(zāi)害如地震、雷擊等造成倉(cāng)庫(kù)或罐體以及生產(chǎn)反應(yīng)裝置破壞，造成泄漏；

•         外界原因引起的撞擊、破壞，使用過(guò)程中操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致泄漏；

•         易腐蝕化學(xué)品儲(chǔ)罐、管道、閥門腐蝕造成泄漏；

•         危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)過(guò)程中，工藝參數(shù)控制不當(dāng)造成爆炸，導(dǎo)致泄漏等

危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏是使用危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)最常見(jiàn)的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素。審核員在審核時(shí)，應(yīng)特別關(guān)注可能導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的原因和可能性，進(jìn)而判斷企業(yè)識(shí)別是否全面和正確。

   控制危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的措施一般包括：

  ——危險(xiǎn)化學(xué)品在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)做到輕拿輕放，防止危險(xiǎn)化學(xué)品包裝破損，運(yùn)輸劇毒品和易燃易爆品應(yīng)使用專用運(yùn)輸車輛和專用容器；

——儲(chǔ)存易燃易爆化學(xué)品罐區(qū)應(yīng)安裝防雷設(shè)施，裝卸過(guò)程中應(yīng)有防靜電措施，儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)控制溫濕度，必要時(shí)，應(yīng)采取噴淋等降溫措施，以防發(fā)生意外，導(dǎo)致泄漏；

  ——生產(chǎn)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，防止發(fā)生爆炸導(dǎo)致泄漏；

——液態(tài)化學(xué)品應(yīng)加蓋密閉存放，并定期檢查密封狀態(tài)，氣態(tài)化學(xué)品也應(yīng)定期檢漏。腐蝕品容器和操作設(shè)備應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并定期檢查、保養(yǎng)。運(yùn)送氣體、液體危險(xiǎn)化學(xué)品的管道、連接裝置如閥門、法蘭等要定期檢查和更換，防止泄漏；

——儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)和罐區(qū)應(yīng)設(shè)防外溢臺(tái)階和圍墻，鹽酸、液堿等腐蝕品罐應(yīng)有防泄漏圍堰；

2、  火災(zāi)危害及控制措施

由于危險(xiǎn)化學(xué)品大多數(shù)具有閃點(diǎn)低，具有強(qiáng)烈的氧化性、化學(xué)性質(zhì)活潑易和空氣、水等物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)引起燃燒和爆炸。因此火災(zāi)危害是生產(chǎn)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)最常見(jiàn)也是最重要的危害和環(huán)境因素之一。

引發(fā)火災(zāi)的原因很多，審核員審核時(shí)應(yīng)關(guān)注易引發(fā)火災(zāi)的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素。常見(jiàn)的原因有：

——運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品的槽車在行使、?？考把b卸過(guò)程中產(chǎn)生的靜電可引發(fā)火災(zāi)；

——操作人員身體或穿的衣服產(chǎn)生的靜電，引起危險(xiǎn)化學(xué)品特別是閃點(diǎn)低于28度的液體燃燒和爆炸。如進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品（如甲醇、乙醇、汽油等甲乙類物品）罐區(qū)未穿防靜電服裝，運(yùn)輸汽油、甲醇的罐車裝卸時(shí)，罐車未采取接地裝置等；另外在易燃品存放區(qū)使用手機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備，也易引發(fā)爆炸和火災(zāi)；

——在設(shè)備維修或生產(chǎn)過(guò)程中，使用鐵質(zhì)器具，相互碰撞和摩擦產(chǎn)生火花，造成危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)，如加氫反應(yīng)過(guò)程中使用鐵質(zhì)扳手開(kāi)啟閥門；裝卸、運(yùn)輸汽油、甲醇、乙醇等易燃物采用鐵質(zhì)器具等。

——電源線老化、電氣短路、過(guò)載、接觸不良或危險(xiǎn)化學(xué)品使用和儲(chǔ)存處使用非防暴電器產(chǎn)生電火花或漏電現(xiàn)象，造成化學(xué)品起火爆炸；

——某些遇濕、遇潮易燃的化學(xué)品和常溫下易分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致迅速燃燒或爆炸的化學(xué)危險(xiǎn)品，儲(chǔ)存環(huán)境不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)，如紡織行業(yè)常用的保險(xiǎn)粉，金屬鈉、鉀、電石等物品，遇濕自燃，硝化棉、黃磷等易氧化和分解發(fā)生燃燒，爆炸品、一級(jí)易燃品露天存放等；

——在危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)和使用區(qū)域，進(jìn)行明火作業(yè)如：焊接作業(yè)、切割、打磨作業(yè)等或由于人為因素導(dǎo)致產(chǎn)生明火引發(fā)火災(zāi)；

——雷擊、或避雷設(shè)施損壞失靈，導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生。如：甲醇罐區(qū)、避雷針損壞、接地線和避雷帶斷開(kāi)等；

——某些化學(xué)性質(zhì)相抵觸易發(fā)生氧化反應(yīng)并導(dǎo)致大量放熱引起燃燒的化學(xué)品存放在一起導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。如強(qiáng)氧化劑和強(qiáng)還原劑一起存放，滅火性質(zhì)相抵觸的化學(xué)品一起存放等。

——危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)或使用區(qū)域，可燃性氣體含量超標(biāo)達(dá)到爆炸極限導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。

——生產(chǎn)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品過(guò)程中，對(duì)于易燃、易爆的原料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，未按工藝操作要求操作，反應(yīng)順序、溫度壓力、物料配比、投料順序、流量、濃度等參數(shù)超標(biāo)，導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品燃燒爆炸。溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸，反應(yīng)物可能分解著火，也可能導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生，生成新的危險(xiǎn)物質(zhì)導(dǎo)致爆炸，溫度過(guò)低可導(dǎo)致反應(yīng)速度降低，一旦反應(yīng)溫度恢復(fù)正常，因反應(yīng)物料積累過(guò)多導(dǎo)致反應(yīng)劇烈導(dǎo)致爆炸。如氧化還原反應(yīng)、硝化反應(yīng)、蒸餾過(guò)程中溫度、壓力超標(biāo)，加氫反應(yīng)過(guò)程中氫氣純度不夠都會(huì)造成爆炸事故。另外，由于管道閥門不能及時(shí)打開(kāi)火其他設(shè)備故障，導(dǎo)致危險(xiǎn)化學(xué)品在短時(shí)間內(nèi)密閉容器中大量積聚，從而發(fā)生爆炸；

控制危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的措施一般包括：

——危險(xiǎn)化學(xué)品槽車在行駛、?？考把b卸過(guò)程中應(yīng)小心操作，并有可靠的接地以消除靜電；進(jìn)入易燃化學(xué)品區(qū)域人員應(yīng)穿防靜電工作服，關(guān)閉手機(jī)等易引發(fā)火災(zāi)的通訊設(shè)備。

——對(duì)于甲類危險(xiǎn)化學(xué)品，設(shè)備檢修、裝卸搬運(yùn)、生產(chǎn)設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，以防止器具碰撞產(chǎn)生火花，如加氫還原反應(yīng)中加氫工序，使用銅質(zhì)扳手開(kāi)啟閥門，汽油銅開(kāi)啟時(shí)，使用銅質(zhì)器具，汽油、甲醇裝卸時(shí)，用銅質(zhì)器具連接管道等。

——經(jīng)常檢查電源線，及時(shí)更換老化的電源線，對(duì)于易燃易爆化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)使用防爆電氣設(shè)備，主要用電設(shè)備和電源安裝漏電保護(hù)裝置，避免短路和漏電。

——遇潮容易燃燒、爆炸的危險(xiǎn)化學(xué)品，不得在露天、潮濕、露雨和低洼易積水的地點(diǎn)存放，應(yīng)做好防潮，金屬鈉鉀等可存放在煤油中密封；甲、乙類液體危險(xiǎn)化學(xué)品的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥，以減少液體的揮發(fā)；

——在危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)和使用區(qū)域，進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火許可證，并配備好消防設(shè)施，在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下動(dòng)火，可燃性氣體含量檢測(cè)合格后方可動(dòng)火；

——超過(guò)一定高度的化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)或罐區(qū)、聯(lián)合反應(yīng)框架、反應(yīng)裝置，應(yīng)安裝避雷設(shè)施，并經(jīng)氣象部門驗(yàn)收合格和定期效驗(yàn)；易燃易爆化學(xué)品儲(chǔ)存的庫(kù)房耐火等級(jí)不應(yīng)低于三級(jí)，要有足夠的防火間距。

——碰撞、互相接觸易引起燃燒、爆炸的危險(xiǎn)化學(xué)品，以及化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的危險(xiǎn)化學(xué)品，不得存放在同一倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，甲醇、乙醇、丙酮、紅磷、鋁粉等金屬分類應(yīng)分別專庫(kù)儲(chǔ)存。氧化劑如硝酸銨、氯酸鹽類、過(guò)氧化鈉、亞硝酸鹽、過(guò)氧化氫等應(yīng)分別專庫(kù)儲(chǔ)存。易燃易爆品儲(chǔ)存應(yīng)保持良好的衛(wèi)生條件，確保溫濕度符合要求。一般黑火藥、化合物春村溫度小于等于32℃，相對(duì)濕度小于等于80%；壓縮氣體和液化氣體儲(chǔ)存溫度應(yīng)小于等于30℃；易燃固體儲(chǔ)存溫度一般應(yīng)小于等于35℃，濕度一般不應(yīng)大于80%；遇濕易燃物品儲(chǔ)存溫度一般應(yīng)不大于32℃，濕度不大于75%；烴基金屬化合物、含有制品儲(chǔ)存溫度一般應(yīng)小于30℃，濕度不大于80%，黃磷儲(chǔ)存溫度應(yīng)大約1℃

——貯存危險(xiǎn)化學(xué)品建筑物內(nèi)，如條件允許，應(yīng)安裝滅火噴淋系統(tǒng)(遇水燃燒危險(xiǎn)化學(xué)品，不可用水撲救的火災(zāi)除外)。危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)當(dāng)制定本單位事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織演練。

——對(duì)于易燃、易爆的原料進(jìn)行反應(yīng)時(shí)，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝操作書(shū)，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作。常見(jiàn)的工藝管理主要包括反應(yīng)順序、溫度壓力、物料配比、流量等方面。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度的措施就是及時(shí)從反應(yīng)裝置中移去反應(yīng)熱。做到正確選擇和維護(hù)換熱設(shè)備，正確使用傳熱介質(zhì)，防止攪拌中斷；嚴(yán)格控制壓力的基本措施就是在于必須保證受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備和管道等的設(shè)計(jì)耐壓強(qiáng)度和氣密性；必須有安全閥等泄壓設(shè)施；精心控制投料的速度、配比和順序，有效控制物料純度和副反應(yīng)。

3、  中毒和職業(yè)傷害及控制措施

由于危險(xiǎn)化學(xué)品中一部分具有劇毒或強(qiáng)腐蝕性，因此當(dāng)泄漏或操作人員防護(hù)不好

時(shí)，易導(dǎo)致操作人員中毒或傷害，若劇毒品泄漏到環(huán)境中，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。中毒和職業(yè)傷害的原因一般包括：

•         有毒危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏，或操作環(huán)境中有毒有害物質(zhì)濃度超標(biāo)，如汞泄漏引起汞中毒、在苯濃度超標(biāo)的環(huán)境中工作易造成苯中毒和白血病等職業(yè)傷害；

•         操作腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品過(guò)程中，操作不當(dāng)引起泄漏導(dǎo)致傷害。如硫酸稀釋過(guò)程中，操作不當(dāng)，導(dǎo)致灼傷；

•         具有輻射性的化學(xué)品防護(hù)和使用不當(dāng)，導(dǎo)致接觸人員職業(yè)傷害，如冶金行業(yè)用于測(cè)量的放射源鈷60，防護(hù)不好，引起人員損傷；

•         反應(yīng)過(guò)程中高溫、低溫等造成人員凍傷、燙傷等損害，如加熱升溫反應(yīng)、降溫冷卻反應(yīng)過(guò)程中，接觸人員容易燙傷或凍傷；

•         劇毒化學(xué)品管理不善，導(dǎo)致人員中毒，如砷化物、氫化物等劇毒品管理不善等

    控制中毒和職業(yè)傷害的措施一般包括：

——腐蝕性和毒害性物品操作時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用具，掌握一定的操作知識(shí)，輕拿輕放，不得倒置，防止包裝破損。操作完畢，必須及時(shí)清洗。

——對(duì)于放射源應(yīng)防護(hù)和管理到位，用鉛箱防護(hù)，雙鎖雙人管理，并設(shè)有探測(cè)裝置，及時(shí)檢測(cè)泄漏量，放射源應(yīng)避免雨淋和日曬，以免外箱腐蝕泄漏，操作人員需穿戴防輻射服裝進(jìn)行操作；

——露天存放的腐蝕性物品，露天貨場(chǎng)應(yīng)高于地面、干燥。腐蝕性和毒害性物品均應(yīng)避免陽(yáng)關(guān)直射、遠(yuǎn)離熱源、電源、火源。應(yīng)按不同性質(zhì)、不同危險(xiǎn)程度、不同種類和不同滅火方法分區(qū)分類儲(chǔ)存。劇毒品應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，或存放在彼此間隔的單間內(nèi)，需安裝防盜報(bào)警器，庫(kù)門雙鎖雙人管理。

——腐蝕性和毒害性物品儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物。酸性腐蝕品儲(chǔ)存溫度一般不應(yīng)大于30℃，濕度一般應(yīng)不大于80%，發(fā)煙硝酸儲(chǔ)存溫度則不宜大于25℃，堿性腐蝕品儲(chǔ)存溫度一般不應(yīng)大于30℃，濕度不大于80%。毒害性物品儲(chǔ)存溫度一般不應(yīng)大于32℃，濕度在85%以下，對(duì)于易潮解的毒品濕度則應(yīng)控制在80%以下。毒害性物品不得就地堆碼，腐蝕性和毒害性物品貨垛下應(yīng)設(shè)隔潮設(shè)施，垛底一般不低于15米，垛高一般不超過(guò)3米。

——定期對(duì)接觸有毒有害的化學(xué)品人員進(jìn)行體檢，對(duì)工作環(huán)境中有害氣體和物質(zhì)的濃度進(jìn)行檢測(cè)。

——使用和儲(chǔ)存劇毒和易腐蝕化學(xué)品區(qū)域和場(chǎng)所，配備足夠的應(yīng)急和急救設(shè)施，建立應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

4、  粉塵危害及控制措施

由于許多危險(xiǎn)化學(xué)品為粉狀或固體塊狀物料，在裝卸、運(yùn)輸和加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)

生粉塵，被人體吸入會(huì)導(dǎo)致塵肺病，排放到環(huán)境中，會(huì)造成環(huán)境污染。如：樹(shù)脂類?；?、硫磺粉、粉狀燒堿、鋇鹽等均能產(chǎn)生粉塵。生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)化學(xué)品的研磨、過(guò)篩、破碎等操作過(guò)程中，也能產(chǎn)生大量有害粉塵。

      控制粉塵危害和污染的措施一般包括：

      ——在產(chǎn)生粉塵的部位設(shè)置吸塵裝置，運(yùn)輸粉狀危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)，應(yīng)盡量密閉管道內(nèi)進(jìn)行；包裝工序包裝時(shí)盡量使用小包裝，可行時(shí)，地面適當(dāng)加濕，防止揚(yáng)塵；

     ——接觸粉塵人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，定期體檢，定期檢測(cè)工作場(chǎng)所內(nèi)粉塵濃度等。

5、  危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中的機(jī)械傷害及控制措施

 生產(chǎn)和使用危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中使用大量易造成人員傷害的機(jī)械設(shè)

備，操作指揮不當(dāng)或設(shè)備本身缺陷會(huì)造成人員傷亡。另外生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)反應(yīng)過(guò)程中大多需要高溫高壓條件，其設(shè)備許多為特種設(shè)備，操作維護(hù)不當(dāng)，會(huì)發(fā)生爆炸等事故。常見(jiàn)的設(shè)備有：反應(yīng)釜、反應(yīng)塔、加熱裝置、冷凍裝置、干燥裝置、蒸餾裝置、過(guò)濾裝置、大型攪拌設(shè)備、起重設(shè)備、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、加熱設(shè)備、以及空壓機(jī)等壓力容器。

控制機(jī)械傷害的措施一般包括：

——對(duì)于易造成傷害的設(shè)備首先應(yīng)制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。對(duì)于有傳動(dòng)裝置的設(shè)備，傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩。對(duì)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)注意，決不能讓設(shè)備帶病運(yùn)行。重要和危險(xiǎn)設(shè)備最好設(shè)有安全防護(hù)裝置和急停開(kāi)關(guān)；

——對(duì)于空壓機(jī)、壓力反應(yīng)釜等壓力容器屬于特種設(shè)備。按照《特種設(shè)備監(jiān)察條例》的規(guī)定，應(yīng)制定詳細(xì)的安全造作規(guī)程。操作人員應(yīng)取得技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的上崗資格證。對(duì)于鍋爐和空壓機(jī)等應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督部門定期進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方能運(yùn)行。空壓機(jī)、壓力反應(yīng)釜等設(shè)備運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。應(yīng)制定相應(yīng)的緊急情況發(fā)生的應(yīng)急計(jì)劃，并配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施。壓力容器設(shè)備上的安全閥、壓力表應(yīng)定期年檢，安全閥還應(yīng)定期做手動(dòng)泄壓試驗(yàn)。

6、  含危險(xiǎn)化學(xué)品廢水的排放及控制措施

   危險(xiǎn)化學(xué)品本身對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染，在使用過(guò)程中，含化學(xué)品的廢水的排放，是常

見(jiàn)的環(huán)境因素之一。廢水產(chǎn)生的原因包括：

•         暴雨導(dǎo)致化學(xué)品浸水，形成廢水；

•         化學(xué)品管道、包裝物的清洗，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)化學(xué)品容器的清洗，化學(xué)品泄漏等也會(huì)產(chǎn)生含危險(xiǎn)化學(xué)品的廢水；

•         危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)地面清洗產(chǎn)生了含化學(xué)品廢水；

•         發(fā)生火災(zāi)滅火時(shí)，會(huì)產(chǎn)生含化學(xué)品的廢水等。

     控制含化學(xué)品廢水的措施一般包括：

——危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)周圍不設(shè)雨水溝，化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)地面清潔污水和清洗化學(xué)品容器的廢水應(yīng)介入污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后排放；

——危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁露雨，禁止露天存放劇毒品；危險(xiǎn)化學(xué)品不能存放在低洼易浸水的地方，注意洪澇災(zāi)害。

7、  含化學(xué)品廢氣的排放及控制措施

   含化學(xué)品廢氣的排放的原因一般包括：

•         易揮發(fā)危險(xiǎn)化學(xué)品在裝卸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含化學(xué)品廢氣的排放；

•         危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行自然通風(fēng)或排風(fēng)，化學(xué)反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生含化學(xué)品的廢氣。

•         危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生廢氣

      控制化學(xué)品廢氣排放的措施一般包括：

——對(duì)于有揮發(fā)性的化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置防爆排風(fēng)裝置，在排風(fēng)口處使用吸附劑、吸收劑處理；

——定期檢查排風(fēng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

——將裝置、管道內(nèi)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品重新回收利用等。

——有機(jī)廢氣焚燒處理

8、危險(xiǎn)廢物處理

危險(xiǎn)廢物的來(lái)源主要有：危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)罐及相關(guān)設(shè)備維修過(guò)程中產(chǎn)生固體廢物；

危險(xiǎn)化學(xué)品包裝材料如桶、罐、袋子等；過(guò)期和廢棄的危險(xiǎn)化學(xué)品；處理化學(xué)品泄漏、火災(zāi)產(chǎn)生等事故產(chǎn)生的固體廢物。

      危險(xiǎn)廢棄物的控制措施包括：

 ——危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)設(shè)立專門的存放點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)，危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)由專人看管，對(duì)于易燃燒、爆炸、腐蝕的危險(xiǎn)廢棄物應(yīng)規(guī)定存放限量和存放環(huán)境，及時(shí)處理；危險(xiǎn)廢棄物存放點(diǎn)不得淋雨、曝曬；對(duì)一些危險(xiǎn)廢棄物安全儲(chǔ)存和解毒；

——產(chǎn)生危險(xiǎn)廢棄物的部門應(yīng)填寫內(nèi)部移交單，以確保廢棄物在受控狀態(tài)下轉(zhuǎn)移；應(yīng)選擇有與危險(xiǎn)廢棄物對(duì)應(yīng)處理資質(zhì)的單位處理危險(xiǎn)廢棄物，危險(xiǎn)廢棄物移交后應(yīng)報(bào)存危險(xiǎn)廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單，并請(qǐng)?zhí)幚砩碳由w公章；應(yīng)向危險(xiǎn)廢棄物處理商提供所處理的危險(xiǎn)廢棄物的化學(xué)成分或MSDS，應(yīng)監(jiān)督危險(xiǎn)廢棄物處理商對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的處理情況，還應(yīng)提醒運(yùn)輸人員防止在運(yùn)輸中泄漏；

——危險(xiǎn)廢棄物處置技術(shù)有很多種，使危險(xiǎn)廢棄物無(wú)害化采用的方法是使它們變成高度不溶性的物質(zhì)，也就是固化/穩(wěn)定化的方法。常用方法有：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有機(jī)聚合物固化、熔融固化和陶瓷固化；

——凡確認(rèn)不能使用的爆炸性物品，必須予以銷毀，在銷毀以前應(yīng)報(bào)告當(dāng)?shù)毓膊块T。一般采用爆炸法、燒毀法、溶解法、化學(xué)分解法；有機(jī)過(guò)氧化物廢棄物應(yīng)從作業(yè)場(chǎng)所清楚并銷毀，其方法取決于該過(guò)氧化物的物化性質(zhì)，處理方法一般有分解、燒毀、填埋等。

除了以上常見(jiàn)的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，使用和生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)一般還存在著高溫灼燙、噪聲危害和污染、登高檢修時(shí)高空跌落等危險(xiǎn)源和環(huán)境因素。

審核員在審核使用和生產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，準(zhǔn)確地判斷企業(yè)危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別是否充分。對(duì)于辨識(shí)出的危險(xiǎn)源可采用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，對(duì)于存量滿足GB18218-2000標(biāo)準(zhǔn)中的危險(xiǎn)物質(zhì)，直接評(píng)價(jià)為重要危險(xiǎn)源。