工業(yè)網(wǎng)訊  亞洲規(guī)模最大、全球第二的“第十二屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會”在上海落幕，在會上獲悉，我國模具生產(chǎn)總量在世界已位列第三，開始從模具進口大國向模具出口國轉(zhuǎn)變，進出口之比從1995年的1:0.06升至去年的1:0.688。

　　模具工業(yè)2000年以來以每年20%的速度在增長，“十一五”期間，產(chǎn)銷兩旺，產(chǎn)量、質(zhì)量和水平進一步提高，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為模具技術(shù)水平的提升提供了保障。中國模具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長兼秘書長曹延安稱，中國模具業(yè)正經(jīng)歷“黃金發(fā)展階段”，今后一段時期仍將保持持續(xù)快速增長。

　　據(jù)了解，全國現(xiàn)有模具生產(chǎn)企業(yè)3萬余家，從業(yè)人員約100萬人，2007年銷售額870億元，出口14億美元，出口最多的省、市是廣東、浙江、江蘇和上海。

　　近年來，模具行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整加快，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的技術(shù)含量較高模具的發(fā)展速度高于行業(yè)總體發(fā)展速度，占模具總量的35%左右。2007年模具出口增幅達35.73%，逆差進一步下降，進出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理，國產(chǎn)模具替代進口模具已成氣候。

　　從行業(yè)結(jié)構(gòu)看，民營企業(yè)快速發(fā)展，國有企業(yè)活力增強，面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量和能力提高較快，適應(yīng)模具行業(yè)生產(chǎn)特點的模具集聚生產(chǎn)園區(qū)得到發(fā)展，中西部等模具工業(yè)欠發(fā)達地區(qū)有較大進步。 PlasticMould.NET

　　一些模具企業(yè)多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上，個別企業(yè)的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。已能生產(chǎn)43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等大型塑料模具。

　　精密塑料模具已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復(fù)雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。

　　汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當(dāng)高的水平。

　　但從總體上看，我國還只是模具生產(chǎn)大國而不是強國，產(chǎn)品與發(fā)達國家還有10年—15年差距，目前仍以中低檔為主，中高檔模具的自配率只占60%左右，很多高檔精密、復(fù)雜模具仍依賴進口，近3年每年超過20億美元。模具商品化率只有60%左右，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率也只有50%左右?？蒲薪?jīng)費投入嚴(yán)重不足，科研力量薄弱，沒有形成有利于創(chuàng)新的公共技術(shù)支撐體系。

　　要縮小差距，必須加大研發(fā)，立足創(chuàng)新，提高行業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量。當(dāng)前，我國模具工業(yè)正進入重要發(fā)展時期。制造業(yè)特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，促使國內(nèi)模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數(shù)量不斷增加，國際模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。中國模具工業(yè)協(xié)會預(yù)測今年國內(nèi)外模具市場繼續(xù)向好，我國模具行業(yè)年增長率仍將保持20%左右。 中國塑料模具網(wǎng)

　　此外，中國模具工業(yè)協(xié)會認(rèn)為，我國模具行業(yè)近年將在持續(xù)快速增長的同時，呈現(xiàn)以下特點：產(chǎn)品繼續(xù)向著更加大型、精密、復(fù)雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細化、高速化和自動化方向發(fā)展，企業(yè)將進一步提升各方面的綜合實力和核心競爭力。