焊接齒輪熱處理常見的問題

　　開裂：兩種不同材料的零件焊接，焊縫區(qū)熱處理時容易開裂。加熱和冷卻過程中，工件表里溫度升降不同步存在溫差，導致熱脹和冷縮的不一致造成的熱應力是工件開裂的主要原因。由于齒輪齒圈和軸焊接用料的不同，導熱性和熱脹冷縮性的不同，使工件熱處理時熱應力增大，零件開裂傾向增大。此外，工件加熱冷卻過程中，表里組織轉變的不一致所引起的組織。

　　應力是工件開裂的又一個主要原因。由于不同材料的相變點不同，增加了組織轉變的不同時性，從而加大了組織應力，使零件開裂傾向增加。簡言之，由于齒圈、軸、焊條材質不同，會使熱應力和組織。

　　焊接HAZ區(qū)的脆化、硬化和軟化：焊后HAZ區(qū)會因高碳馬氏體的出現(xiàn)而造成脆化和硬化，從而使其機械性能變壞。焊接過程中的加熱不均勻性會造成焊后近縫區(qū)出現(xiàn)高溫回火區(qū)的軟化，從而引起結構強度下降。

　　變形：熱應力和組織應力是導致零件變形的主要原因。由于不同材質的齒圈與軸焊接后熱處理時熱應力和組織應力比同一材質零件大，因而工件變形傾向嚴重。又由于零件齒圈與軸截面相差大，再加上齒圈齒部懸空有自重變形，而且要求良好的綜合性能，淬火后需經500的高溫回火，又使工件發(fā)生較大的變形?？梢娏慵慕Y構、材質與熱處理均加大了變形的傾向。產品齒輪若熱處理后再滾齒或留精車量熱處理，尺寸精度雖易保證，但硬度高，滾齒困難。