問(wèn)題解決
堵嘴
原因是：
1.噴涂前漆液未充分搖勻，導(dǎo)致噴涂時(shí)罐底沉積顏料堵塞噴嘴；
2.噴涂前搖動(dòng)漆液用力過(guò)大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎堵塞噴嘴；
3.一次噴涂使用過(guò)后沒(méi)有倒置清洗噴嘴,致使噴嘴余漆干固后堵塞噴嘴；
4.存放過(guò)程中倒置或側(cè)倒，油漆中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；
5.超過(guò)保質(zhì)期的產(chǎn)品，其內(nèi)容物返粗堵塞閥門出料孔。
預(yù)防措施：
1.噴涂前充分搖勻漆液；
2.掌握搖動(dòng)漆液的正確方法，避免搖動(dòng)漆液時(shí)用力過(guò)猛；
3.一次噴涂過(guò)后使用不完，應(yīng)倒置漆罐噴涂3秒種，清除噴嘴余漆后再存放，確保下次正常使用；
4.儲(chǔ)存過(guò)程中注意不要倒置或側(cè)倒罐身。
修正方法：
1.搖勻漆液后倒置漆罐噴涂3秒種，用氣體沖開(kāi)堵塞的噴嘴；2.更換新噴頭。

噴不完（噴涂壓力下降）
原因是：
1.噴涂時(shí)有倒噴現(xiàn)象；
2.噴涂時(shí)漆罐過(guò)度傾斜,傾角超過(guò)45°；
3.自動(dòng)噴漆儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)保質(zhì)期；
4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔的方向相反。
預(yù)防措施：
1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；2.噴涂時(shí)避免漆罐傾斜角超過(guò)45°；
3.避免使用失效過(guò)期的噴漆產(chǎn)品；
4.當(dāng)噴涂到剩余20%左右，噴涂時(shí)感覺(jué)到出料的濃度不夠（噴出物以拋射劑為主）
時(shí)，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。
修正方法：
1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時(shí)即盡量一次噴涂使用完噴漆；
2.噴涂壓力不足且氣溫較低時(shí)可采用50℃水浴加熱噴漆后再施工。
噴漆粘度過(guò)低(漆液稀，遮蓋力不足)
原因是：
1.噴涂前漆液未充分搖動(dòng)均勻；
2.噴涂時(shí)漆罐傾斜角度過(guò)大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋；
3.噴涂場(chǎng)地天氣寒冷，氣溫過(guò)低；4.噴涂場(chǎng)地缺乏加熱設(shè)備，空氣流通不好；
5.一次性噴涂過(guò)厚（閃光色）。
預(yù)防措施：
1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。
修正方法：
在室溫環(huán)境下施工或?qū)娡客甑墓ぜ湃?0℃-60℃加溫設(shè)備中。

噴涂后濕漆膜的弊病與防治桔皮
原因是：
1.噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過(guò)厚或過(guò)薄。
預(yù)防措施：
1.掌握正確噴涂技術(shù)；2.充分振動(dòng)搖勻漆液或適當(dāng)加溫；
3.食指按壓噴頭時(shí)用力均勻，保證出漆量均勻恒定。
修正方法：
輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴(yán)重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。
流掛（滴流、垂流、流墜）
原因是：
1.噴嘴靠被涂面太近；2.噴嘴移動(dòng)速度太慢；3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良；
4.噴涂時(shí)各層間閃干時(shí)間不足；5.被涂面受污染。
預(yù)防措施：
1.采用正確噴涂距離(15－25cm)；2.保持正常噴嘴移動(dòng)速度(30－60cm/s)；
3.保持環(huán)境通風(fēng)良好；4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)層間閃干時(shí)間(3－10min)；
5.噴漆前確保被涂面的完全清潔。
修正方法：
1.輕微流掛待漆膜徹底干固(室溫16h)后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光即可；
2.嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴。
泛白（白霧）
原因是：
1.噴涂環(huán)境濕度大；2.噴涂場(chǎng)地通風(fēng)寒冷。
預(yù)防措施：
1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。
修正方法：
1.在泛白處迅速加噴化白水；
2.泛白出現(xiàn)時(shí)立即加紅外燈光烘烤（低于60 ℃）；
3.待漆膜干固后打蠟拋光去除；
4.嚴(yán)重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。
氣泡、漆粒
原因是：
1.漆液未混合均勻；
2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆；
3.漆膜噴涂過(guò)厚；
4.被涂物面受污染。
預(yù)防措施：
1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。
修正方法：
1.輕微氣泡、漆?？纱W干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；
2.嚴(yán)重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。
咬底
原因是：
1.底、面漆不配套，面漆溶劑對(duì)底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆；
3.面漆一次施噴過(guò)厚。
預(yù)防措施：
1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上；2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆；
3.施工時(shí)宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時(shí)間。
修正方法：
待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補(bǔ)底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。
起皺、皺紋
原因是：
1.膜層噴涂過(guò)厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過(guò)度。
3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。
預(yù)防措施：
1.避免噴涂過(guò)厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。
修正方法：
輕微皺紋待徹底干固打磨整平后重噴；嚴(yán)重起皺需徹底鏟除皺縮處后(或用脫漆劑去除),重新填補(bǔ)底灰,上底漆后再施噴。
灰塵、顆粒
原因是：
1.被涂面未清理干凈；2.噴涂環(huán)境污染,如地面落塵、空氣中塵埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮蓋報(bào)紙上的灰塵等。
預(yù)防措施：
1.徹底清潔被涂面。2.保證噴涂環(huán)境的清潔和空氣的潔凈。3.清除任何可能的污
染源。4.封固會(huì)起灰塵的表面。
修正方法：
1.輕微顆粒或灰塵以P1200以上砂紙濕磨后打蠟拋光即可。2.嚴(yán)重灰塵、顆粒打磨整平后重噴。
干噴（粗粒）
原因是：
1.噴嘴距離被涂面太遠(yuǎn)；2.噴罐移動(dòng)速度過(guò)快；
預(yù)防措施：
1.掌握良好的噴涂技術(shù)；2.保證良好的噴涂環(huán)境；
修正方法：
1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。2.嚴(yán)重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。
開(kāi)裂
原因是：
1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；2.底漆涂層未
干透即施噴面漆；3.面漆噴涂過(guò)厚；4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。；
預(yù)防措施：
1.確認(rèn)底、面漆層能配套，必要時(shí)加噴中涂層；2.掌握正確噴涂技術(shù)；3.已老化的
漆層應(yīng)清除后再施噴面漆。
修正方法：
鏟至裸金屬或脫漆后重噴。
剝落
原因是：
1.底材有油污、水銹或灰塵等污漬；2.底材金屬表面過(guò)分光滑或未加打磨；
3.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。
預(yù)防措施：
1.確保被涂面的完全清潔；2.噴涂前用砂紙將金屬表面磨粗；
3.清除老化涂層后再噴涂面漆。
修正方法：
鏟去剝落部位及周邊附著不牢部分后重新施工。
銹蝕
原因是：
1.底材銹跡未予徹底清除；2.面漆涂層表面有缺陷（如針孔、氣泡等）；
3.底材表面受污染，如手印、水跡等；
4.未加噴防銹涂層或涂層過(guò)薄，造成水、氣滲透腐蝕底材。
預(yù)防措施：
1.確保底材徹底清潔；2.確保面漆涂層完好無(wú)損；3.必要時(shí)在面涂前加噴底涂層。
修正方法：
用脫漆劑脫除銹蝕的舊漆層或鏟至裸金屬板后重新施工。
粉化
原因是：
1.涂膜長(zhǎng)期暴露于強(qiáng)烈日光下；2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化
碳、二氧化硫等)含量高。
預(yù)防措施：
1.避免涂膜長(zhǎng)期曝曬于陽(yáng)光下；2.盡量保持涂膜的清潔。
修正方法：
用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。
行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一直以來(lái)，國(guó)內(nèi)氣霧漆行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)混亂無(wú)序，產(chǎn)品內(nèi)容物普遍存在“大罐少裝”現(xiàn)象，
誤導(dǎo)消費(fèi)者且嚴(yán)重浪費(fèi)包裝資源?；诖?，行業(yè)日益呼喚出臺(tái)〈氣霧漆行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〉
以規(guī)范市場(chǎng)能步向健康發(fā)展。