刀具磨損是切削加工過程中不可避免的現(xiàn)象，但刀具磨損過快或發(fā)生非正常磨損(也稱破損)，必然會影響加工質(zhì)量，增加刀具消耗，使生產(chǎn)效率降低，加工成本提高。因此，通過研究刀具磨損，可制訂合理的切削加工方案，提高生產(chǎn)效率和零件加工質(zhì)量，并有利于降低加工成本。
為了能使刀具經(jīng)久耐用，盡量減少磨損，需要了解各種切削因素對刀具磨損的影響。影響刀具切削性能的主要因素有：刀具幾何參數(shù)(后角、前角、主偏角、刀尖圓弧半徑等)、刀具材料、切削用量、工件材料及其機(jī)械性能等。這些因素中工件材料屬于不可控因素，改變其它因素的屬性可控制刀具的磨損形式及磨損率，如通過改變工件材料的熱處理狀態(tài)可改變工件材料的機(jī)械性能，從而影響刀具的磨損；選擇合理的刀具材料和刀具幾何參數(shù)也可改善刀具磨損；生產(chǎn)上一般還可通過合理選擇切削用量來減少刀具磨損，提高刀具的使用壽命。
要知道如何合理選擇上述可控因素，還需要分析刀具失效的形式及其產(chǎn)生機(jī)理。刀具失效的形式(圖1)可分為正常磨損和非正常磨損兩大類：正常磨損是在切削過程中，刀具切削刃、前刀面、后刀面分別與加工表面、切屑和已加工表面接觸，在接觸區(qū)里受切削力和切削熱的耦合作用，并發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦產(chǎn)生的，切削刃、前刀面和后刀面都會產(chǎn)生磨損。正常磨損時，刀具的磨損量隨切削時間增長而均勻地增加。刀具的先期破壞或使用過程中的剝落、突然崩刃、卷刃或刀片的整個破裂都稱之為非正常磨損。