CBN砂帶具有磨削的高效率，耐磨性好，加工表面質量高和環(huán)保特性。CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠遠高于金剛石，對于Fe族金屬及合金工具有較大的化學惰性。因此CBN磨料加工黑色金屬及其金屬材料是其他普通磨料無法比擬的。這就是為硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，金剛石適合于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之相互補充。
特點及應用
1、CBN的硬度比普通磨料高很多。特別是適合加工硬度高，韌性大，高溫，強度高，熱導性率低的材料，其金屬磨除率也是金剛石的10倍。
2、CBN磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能夠勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)效率，而且有利于嚴格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高磨削質量，顯著提高磨削后工具的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。
3、CBN磨具磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經(jīng)濟效果。
4、CBN磨具使用時，形狀和尺寸變化極為緩慢，更適用于CBN數(shù)控加工中心高精度零件。
5、能長時間保持鋒利的切削力，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。
6、磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質量，避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等弊病，改善加工表面應力狀況，有利于零件使用壽命的延長。
7、普通磨料砂帶在人工使用過程中產(chǎn)生大量粉塵，對人體健康有害，長期使用會引發(fā)矽肺病。
CBN砂帶的主要應用范圍
1、含鎢材料制品。含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特殊高速鋼刀具的刃磨和粗磨。
2、由耐熱鋼頓號不銹鋼和高硬度的合金結構鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具莫順消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。
3、CBN砂帶磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度高，磨削比很高，而且磨削表面基本呈壓應力狀態(tài)，是磨削鈦合金的理想磨具。
4、大型精密工件（機床導軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。
5、在自動和半自動機床上大量生產(chǎn)工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。
6、各種復雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，葉片）的加工。
7、難加工耐熱鋼工件的超精加工。
8、其他鋼淬火的精磨。
9、對局部熱應力的熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。