供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用于在
機床上攻絲；手用絲錐是指
碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用于手工攻絲
。
絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。
對于小尺寸的內螺紋來說，絲維幾乎是唯一的加工刀具。絲維的種類有：手用絲維、機用絲錐、
螺母絲錐、擠壓絲錐等。
攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及
機床、選用多高的
切削速度、
進給量等。
在特殊工件材料上攻絲
工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵?，F在絲錐生產廠家主要關注的是，發(fā)展
針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。最高加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲雄，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用 700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。而在沒有內冷卻設施的
機床上，
切削速度只能達150sfm。絲雄不同于大多數金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲推會折斷、燒損，
NORIS公司高性能絲雄的幾何形狀特點，就是有較大的后角和倒錐。”
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(象
TiN、TiCN、
CrN或TiAlN)，可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
硬質合金絲錐增多
象車削中硬質合金刀具逐漸替代
高速鋼刀具一樣，硬質合金絲錐也開始更多地
用于螺紋孔加工，與高速鋼相比，硬質合金硬度高、脆性大，用硬質合金絲錐攻絲，存在切屑處理的問題。雖然如此，硬質合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料，其使用效果很好，絲錐的破損形式主要是
機械磨損。
由于汽車工業(yè)加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。在加工這些材料的工件時，硬質合金絲錐比
高速鋼絲錐壽命更長。在汽車工業(yè)中，絲推換刀時間的減少明顯是個重要因素，而硬質合金絲推的長壽命將使換刀時間最小化。用
表面涂層的小螺旋角硬質合金絲錐在硅含量為8%-12%的鋁合金工件上攻絲，其效果很好。用亞微細顆粒(Submicron-grain)硬質合金制作的絲錐，可增加刀具韌性而不降低其硬度，在切削淬硬鋼、塑料和難加工鎳基合金時效果很好。
NORIS公司生產的DL15 Ni系列鎳合金專用絲推，在一定條件下，可在鎳鉻鐵合金 Inconel 718上連續(xù)攻絲200個螺孔以上，而以前必須重磨才能達到。
合