目錄
前言……………………………………………………………………..
課程任務(wù)書……………………………………………………………..
一、 零件圖的分析………………………………………………….....
1.1、零件的作用…………………………………………………
1.2、零件圖樣分析…………………………………………..…..
1.3、零件的工藝分析……………………………………………
二、 確定毛坯………………………………………………………….
2.1、確定毛坯種類………………………………………………
2.2、確定鑄件加工余量及形狀…………………………………
三、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………..
3.1、選擇定位基準(zhǔn)……………………………………………...
3.2、制定工藝路線……………………………………………...
3.3、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定………………...
四、各工序的加工參數(shù)計算…………………………………………..
五、夾具設(shè)計…………………………………………………………..
5.1、定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………...
5.2、定位誤差分析……………………………………………...
5.3、本步加工按鉆削估算夾緊力……………………………...
六、課程設(shè)計小結(jié)……………………………………………………..
參考文獻………………………………………………………………..
一、零件的分析
1.1、零件的作用
軸承座是軸承和箱體的集合體，以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有個好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本。
1.2、零件圖樣分析
1）、俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。
2）、主視圖上平面對基準(zhǔn)C（mm軸線）的平行度）
3）、主視圖上平面平面公差為0.008mm，只許凹陷，不許凸起。
4）、鑄造后毛坯要進行實效處理。
5）、未注明倒角1。
6）、材料HT20-40。
1.3、零件的工藝分析
零件的材料為HT20-40，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：
1）mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。
2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便于加工2mm1mm的槽。
3）兩個mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。
4）俯視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C（mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這是轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。
5）主視圖上平面對基準(zhǔn)C（mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，只是用百分表分別測量心軸兩端最高點，其差值即為平行度誤差。
6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。
二、確定毛坯種類
2.1、確定毛坯種類
零件材料為HT20-40，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)有比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12，加工余量等級為G。
2.1、確定鑄件加工余量及形狀
查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用加工余量為8級，并查表2.2-4,確定各個加工表面的鑄件加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：
三、工藝規(guī)程設(shè)計
3.1、選擇定位基準(zhǔn)
1、粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重和”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則