一、焊接電流的選擇
　　一般低碳鋼零件的焊接電流，與焊條直徑之間的關(guān)系式是：I=（3555）d（式中I―焊接電流（安培）；d―焊條直徑（mm）。
　　常用的幾種規(guī)格酸性焊條平焊時的焊接電流，常用酸性焊條平焊時的焊條及電流選擇表堿性焊條的焊接電流一般為同規(guī)格酸性焊條的90.
　　中碳鋼、合金鋼與同樣情況的低碳鋼比較，焊接電流一般也應(yīng)小些。
　　二、有色金屬零件氣焊要點
　?。ㄒ唬╀X及鋁合金的焊修
　　焊修鋁制零件比較困難，這是因為，鋁在加熱熔化時，極易生成難溶的氧化鋁膜，這層氧化鋁膜妨礙對鋁的繼續(xù)加熱，氧化鋁的存在還會影響焊接材料與基體內(nèi)金屬的結(jié)合；鋁的導(dǎo)熱相當(dāng)快，所以施焊處不易熔化。又由于鋁的膨脹系數(shù)很大，所以變形也大；鋁在熔化時本身喪失強(qiáng)度，在重力作用下不易成型；鋁從加熱到熔化這一過程中，顏色無改變，操作者較難判斷溫度和熔化開始的時間；鑄鋁件內(nèi)部的砂粒，增加了焊接的困難。因此，焊修時要采用中性焰或略帶碳化焰的氣焊火進(jìn)行焊接，焊嘴應(yīng)選用比焊同樣大小的鋼制零件的大一些，以克服因鋁的導(dǎo)熱性強(qiáng)而造成的溫度損失。但焊薄壁零件時，要用較小的焊嘴，以防燒穿。焊條最好選用絲311，在要求不高的情況下，可用與焊件成分相似的焊條（切下一塊被焊件作為焊條亦可），或者用與焊件材料相同的廢件熔化鑄造成直徑為3.5～6mm的自制鑄鋁焊條，為便于除渣，可加入少量的氧化鋅。必須使用熔劑（鋁焊粉401）防止金屬被氧化，并吸收熔池中的雜質(zhì)。使用時，可將鋁焊粉調(diào)成糊狀涂在焊條上，烘干后即可使用，也可在施焊時用焊條蘸取使用。當(dāng)加熱到熔點時，可以發(fā)現(xiàn)零件表面氧化膜微微起皺和基體金屬有波動現(xiàn)象，這時即可施焊。當(dāng)工件熔化時，要用熔點較高的金屬棒攪動熔池，將氧化膜破壞并撥出雜質(zhì)和砂粒。施焊完畢，要用熱水沖洗焊縫及其周圍。
　?。ǘ┿~和銅合金的焊修
　　銅和銅合金的焊接也比低碳鋼困難。與鋁一樣，銅的導(dǎo)熱性能和膨脹系數(shù)也較大，容易產(chǎn)生變形，在焊接過程中，熔質(zhì)容易氧化，降低焊縫的強(qiáng)度和韌性。
　　銅及銅合金通常采用氣焊。氣焊紫銅和青銅時應(yīng)采用中性焰，氣焊黃銅一般宜采用氧化焰焊接，可防止焊修時鋅的蒸發(fā)。熔劑采用脫水硼砂或銅焊接粉